Technologie PCB - Comment mesurer et régler la température de votre hotbar dans PCBA

Voici une introduction sur la façon de mesurer et de régler la température de votre hotbar dans PCBA:

Certains amis sur le Web semblent avoir un certain niveau de malentendu sur les paramètres de température de la tête thermique hotbar (thermopôle) et la température réellement mesurée.

Certaines personnes pensent que la température de la tête de pressage à chaud doit atteindre cette température pour être normale tant que la température de la hotbar est réglée à 400 ° C, mais la température réelle sur la plaque de mesure n'est que d'environ 280 ° C, ils ont donc des doutes. La température de la tête thermosensible est réellement mesurée.

En fait, cela est dû à une mauvaise compréhension de la conception et du principe de la machine hotbar. Pour faire une analogie, il est vrai que la température réelle peut être atteinte lorsque nous définissons la température du fer à souder à 400 ° C, mais lorsque nous plaçons le fer sur l'étain et les pièces, la température réelle entre la tête du fer à souder et l'étain et les pièces n'atteindra pas 400 ° C, car la température de l'étain et des pièces est proche de la température ambiante, Généralement possible autour de 260°C, la brasure sac305 n'a qu'un point de fusion de 217°c et peut donc être fondue pour le soudage.

Cependant, si les plots de PCB ont une grande feuille de cuivre mise à la terre, la perte de température de la tête du fer à souder augmentera exponentiellement et peut parfois même entraîner de faux problèmes de soudage ou des défaillances. Haut de l'étain.

Pour la même raison, rappelons que la tête thermosensible de hotbarâ, bien qu'elle soit réglée à 400°C, la température effectivement transmise à la pâte à souder n'atteint pas réellement 400°C après contact réel avec le Plot PCB. Si c'est le cas. À des températures élevées, de nombreux composants électroniques et cartes de circuit imprimé ne devraient pas résister à de telles températures. C'est parce que la conduction thermique diminue avec le temps et la distance.

Le réglage de la courbe de température de hotbar est recommandé de mesurer une fois selon la courbe de température du reflux PCBA, il est préférable de choisir au moins trois Plots (plots de terre, plots d'alimentation, plots normaux) lors de la mesure de la température, Parce que les plots de l'alimentation à la terre et de l'alimentation sont généralement connectés à un grand morceau de feuille de cuivre, cela crée facilement une perte de chaleur. Les connexions des plots ordinaires sont faites pour éviter les problèmes de brûlure dus à une température de réglage trop élevée.

Comment mesurer et régler la température de votre hotbar

En ce qui concerne le réglage de la machine hotbar, il existe essentiellement au moins deux réglages, chaque étape pouvant régler elle - même la température et le temps, ce qui est un peu similaire à un four à reflux avec deux zones de température. C'est l'une des raisons pour lesquelles le temps de soudage de hotbar peut être raccourci. Et la relation entre la température et le temps, essentiellement lorsque le courant pulsé sur la machine hotbar est allumé, il chauffe à pleine vitesse jusqu'à ce que la température et le temps fixés, mais ici la température est mesurée à l'aide d'une tête thermique et non sur une carte PCB. Le soudage, donc le réglage de la température, doit être bien supérieur à la température de fusion (217°c). Ceci est similaire au réglage de la température de reflux, qui est sensiblement plus élevé que la température réellement mesurée.

Le but de la première phase de chauffage est le préchauffage, généralement fixé à environ 150°c ½ 170°c, température qui est également celle à laquelle une plaque souple ordinaire (FPC) peut résister longtemps sans endommager sa structure. La température de la plaque souple, de la pâte à souder et de la plaque de circuit est portée à un certain niveau pendant environ 2 à 3 secondes, afin d'éviter les problèmes imprévisibles dus à la montée rapide de la température, tels que le dépilage, qui peut également avoir pour effet de repousser la vapeur d'eau. Considérez également si les Plots (Pads) du FPC hotbar sont exposés à l'arrière. S'il s'agit d'une plaque monocouche, il n'y a pas de Plots à l'arrière, ce qui serait très préjudiciable à la conduction thermique de la pâte à souder. À ce stade, il peut être nécessaire d'augmenter la température de préchauffage.

La deuxième étape est la température de la soudure réelle. La température de la soudure sans plomb est donc généralement fixée à 360°c ½ 400°C. La température réelle de la soudure doit être inférieure à 230 ½ 250°c avant la détermination de la fusion. L'étain ne brûle pas les panneaux de Liège. Le temps est généralement fixé entre 4 et 8 secondes. Il est recommandé de déterminer les réglages de température et de temps pour chaque phase en fonction des caractéristiques de chaque plaque après la mesure réelle de la courbe de température.

Enfin, j'ai également souligné que la mesure de température requise pour la soudure hotbar devrait être la température sur le point de soudure de la pâte à souder du PCB, qui est également la température réelle à laquelle la tête chaude conduit au PCB après chauffage, et la température à laquelle la soudure est réellement soudée. Ainsi, pour mesurer la courbe de température d'un hotbar, il est généralement nécessaire de connecter le thermocouple au plot hotbar du PCB, puis de chauffer physiquement la carte PCB à travers la tête chaude, la température ainsi mesurée étant celle qui peut être utilisée pour le soudage.