Technologie PCB - Technologie et méthode de contrôle de précision de fraisage de carte PCB

Technologie et méthode de contrôle de précision de fraisage de carte PCB

La technologie de fraisage pour les fraiseuses CNC de circuits imprimés comprend le choix de la direction de coupe, la méthode de compensation, la méthode de positionnement, la structure du cadre et les points de coupe, qui sont des aspects importants pour garantir la précision du fraisage. Voici les conseils et les méthodes de contrôle de précision de fraisage de PCB résumés par jetobang PCB.

Direction de coupe et méthode de compensation:

Lorsque la fraise coupe la plaque, un côté est toujours en face de l'arête de coupe de la fraise et l'autre côté est toujours en appui contre l'arête de coupe de la fraise. Le premier traite la surface lisse et la précision dimensionnelle est élevée. La broche tourne toujours dans le sens horaire. Par conséquent, la broche fixe, la fraiseuse CNC de la table fixe, lors du fraisage du profil de la plaque d'impression, doit être coupée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Ceci est souvent appelé fraisage inverse. Lors du fraisage d'un cadre ou d'une rainure à l'intérieur d'une carte de circuit imprimé, la méthode de fraisage avant est utilisée. La compensation de la plaque de fraisage signifie que lors du fraisage de la plaque, la machine - outil installe automatiquement la valeur de consigne de sorte que la fraise décale automatiquement la moitié du diamètre de la fraise de consigne du Centre de la ligne de fraisage, c'est - à - dire la distance radiale, pour maintenir la forme de fraisage conforme au réglage du programme. Dans le même temps, si la machine - outil a une fonction de compensation, il faut faire attention à la direction de la compensation et aux commandes du Programme d'utilisation. Si une erreur dans l'utilisation de la commande de compensation rend la forme de la carte plus ou moins égale à la longueur et à la largeur du diamètre de la fraise.

Méthode de positionnement et point de coupe:

Il existe deux méthodes de positionnement; L'un est le positionnement interne et l'autre est le positionnement externe. Le positionnement est également très important pour les développeurs de processus. En général, le schéma de positionnement doit être déterminé lors de la pré - fabrication de la carte.

Le positionnement interne est une méthode universelle. On appelle positionnement interne le choix d'un trou de montage, d'une prise ou d'un autre trou non métallique sur la plaque d'impression comme trou de positionnement. La position relative des trous doit être en diagonale et, dans la mesure du possible, choisir des trous de plus grand diamètre. Les trous métallisés ne doivent pas être utilisés. Parce que les différences d'épaisseur de placage dans les trous affectent la cohérence des trous de positionnement que vous choisissez. Dans le même temps, il est facile d'endommager le revêtement intérieur du trou et le bord de la surface du trou lors de la prise de la plaque. Dans le cas où le positionnement de la plaque d'impression est garanti, moins il y a de broches, mieux c'est.

La petite plaque générale avec deux goupilles, la grande plaque avec trois goupilles, a les avantages d'un positionnement précis, d'une petite déformation de la forme de la plaque, d'une haute précision, d'une bonne forme et d'une vitesse de fraisage rapide. Son inconvénient est qu'il y a beaucoup de types de trous dans la plaque qui nécessitent la préparation de broches de différents diamètres. S'il n'y a pas de trous de positionnement disponibles sur la plaque, il est nécessaire de discuter avec le client de l'ajout de trous de positionnement sur la plaque au début de la production, ce qui est plus gênant. Dans le même temps, le modèle de fraisage de chaque plaque est différent, la gestion est plus lourde et plus coûteuse.

Le positionnement externe est une autre méthode de positionnement qui consiste à ajouter un trou de positionnement à l'extérieur de la plaque comme trou de positionnement de la plaque de fraisage. Son avantage est sa facilité de gestion. Il y a généralement environ 15 types de modèles de plaque d'affûtage si la production normalisée est effectuée à l'avance. En raison de l'utilisation du positionnement externe, la carte ne peut pas être broyée à la fois, sinon la carte est très facile à endommager, en particulier le panneau. Étant donné que les fraises et les dispositifs d'aspiration enlèveront la carte, elle sera endommagée et la fraise se cassera également.

La méthode de fraisage par segments laisse des points de jonction. Broyez d'abord l'assiette. Une fois le fraisage terminé, suspendez le programme, puis fixez la planche avec du ruban adhésif, exécutez la deuxième partie du programme, percez le point de jonction avec un foret de 3 mm - 4 mm. Il a l'avantage d'avoir moins de modèles, peu coûteux et facile à gérer. Il peut fraiser toutes les cartes sans trous de montage et trous de positionnement sur la carte. Facile à gérer pour les petits artisans. En particulier, il est possible de simplifier la production de cames et d'autres personnes en début de production, tout en optimisant l'utilisation du substrat. Les inconvénients sont dus à l'utilisation de forets, la forme de la carte laisse au moins 2 - 3 points convexes, n'est pas esthétique, peut ne pas répondre aux exigences du client, le temps de fraisage est long et l'intensité de travail est légèrement supérieure.

Cadres et points de coupe:

La fabrication du cadre appartient à la fabrication antérieure de la carte de circuit imprimé. La conception du cadre affecte non seulement l'uniformité du placage, mais aussi celle de la plaque abrasive. Par exemple, si la conception n'est pas bonne, le rack peut facilement se déformer pendant le fraisage ou produire de petits morceaux de déchets qui peuvent obstruer le tube d'aspiration ou endommager la fraise à grande vitesse. La déformation du cadre, en particulier lors du positionnement de la plaque de fraisage à l'extérieur, entraîne la déformation de la plaque finie. En outre, le choix du point de coupe et de l'ordre d'usinage permet au cadre de conserver une résistance maximale et la vitesse la plus rapide. Mal choisi, le cadre se déforme facilement et met au rebut les plaques d'impression.

Paramètres du processus de fraisage:

La forme de la plaque d'impression est fraisée avec une fraise en carbure, la vitesse de coupe de la fraise est généralement de 180 ~ 270m / min. La formule de calcul est la suivante (pour référence uniquement):

S = millièmes / 1000 (M / min)

Où: P: Pi (31415927)

D: diamètre de la fraise, MM

N Vitesse de fraisage, R / min