Technologie PCB - Découvrez la présentation et les perspectives de développement de PCB

Une carte PCB, également appelée carte de circuit imprimé, est un fournisseur de connexions électriques pour les composants électroniques. Son développement a plus de 100 ans; Sa conception est principalement la conception de la disposition; Les principaux avantages de l'utilisation de la carte sont une réduction significative des erreurs de câblage et d'assemblage et une augmentation du niveau d'automatisation et du taux de main - d'œuvre de production. Composition de base du circuit imprimé. La carte est principalement composée de Plots, de trous de perçage, de trous de montage, de fils, de composants, de connecteurs, de remplissages, de bordures électriques, etc. Les principales fonctions de chaque composant sont les suivantes:

PCB PAD: trous métalliques pour souder les broches des éléments.

Porosités: il existe des porosités métalliques et des porosités non métalliques, dans lesquelles des porosités métalliques sont utilisées pour connecter les broches des éléments entre les couches.

Trou de montage: pour fixer la carte.

Fil électrique: Film de cuivre utilisé pour connecter le réseau électrique des broches du composant.

Connecteur: utilisé pour connecter les composants entre les cartes.

Remplissage: revêtement de cuivre pour le réseau de fils de terre, peut réduire efficacement l'impédance

Limites électriques: utilisé pour dimensionner la carte, tous les composants de la carte ne peuvent pas dépasser les limites.

Substrat PCB

Les substrats sont classiquement classés en fonction de la partie isolante du substrat. Les matières premières communes sont la bakélite, le panneau de fibre de verre et divers types de feuilles de plastique. Les fabricants de PCB utilisent généralement un composant isolant composé de fibres de verre, de non - tissés et de résines, puis utilisent une résine époxy et une feuille de cuivre pour presser une « feuille adhésive» (préimprégné).

Les matériaux de base communs et les principaux ingrédients sont:

Fr - 1â papier de coton phénolique, ce substrat est souvent appelé bakélite (plus économique que fr - 2)

Fr - 2â papier de coton phénolique,

Fr - 3â cottonpaper, résine époxy

Fr - 4â wovenglass, résine époxy

Fr - 5â tissu de verre, résine époxy

Fr - 6â verre masqué, polyester

Tissu de verre G - 10â, résine époxy

CEM - 1â serviettes en papier époxy (retardateur de flamme)

CEM - 2â serviette en papier époxy (non ignifuge)

CEM - 3â tissu de verre, résine époxy

CEM - 4â tissu de verre, résine époxy

CEM - 5â tissu de verre, polyester

Nitrure d'aluminium

Carbure de silicium

Production de cartes de circuits de base

Selon différentes techniques, la production de base peut être divisée en deux grandes catégories de processus: élimination et ajout.

Méthode de soustraction

La soustraction est l'utilisation de produits chimiques ou de machines pour enlever les endroits inutiles sur une carte vierge (c'est - à - dire une carte qui couvre une feuille de métal entière), l'espace restant facilitant les circuits nécessaires.

Sérigraphie: Faites un masque de treillis de soie avec un schéma de circuit pré - conçu, couvrez les parties inutiles du circuit sur l'écran avec de la cire ou un matériau imperméable à l'eau, puis placez le masque de treillis de soie sur une carte de circuit imprimé vierge, puis placez - le sur un écran de soie. Sur l'huile sur le net ne sera pas corrodé agent de protection, mettre la carte dans un liquide corrosif, la partie non couverte par l'agent de protection sera corrodée, et enfin nettoyer l'agent de protection.

Plaque photosensible: Faites un schéma de circuit pré - conçu sur un masque à film transparent (le moyen le plus simple est d'utiliser un film transparent imprimé par une imprimante), la partie requise doit être imprimée dans une couleur opaque, puis appliquez une peinture photosensible sur une ligne vierge, placez le masque à film préparé sur la plaque et illuminez - la avec une lumière vive pendant quelques minutes. Après avoir enlevé le masque, le motif est affiché sur la carte à l'aide d'un révélateur et enfin identique à la méthode de sérigraphie. Dommages au circuit.

Gravure: utilisez une fraiseuse ou une machine de gravure laser pour éliminer directement les pièces inutiles du circuit vierge.

Ajouter une méthode

Méthode additive (Additive), il est maintenant courant de pré - recouvrir un substrat revêtu de cuivre mince, de le recouvrir d'une colle photolithographique (D / f), de l'exposer aux UV, puis de le développer, de l'exposer là où cela est nécessaire, puis de retirer la carte à l'aide d'un placage. L'épaisseur de cuivre du circuit formel est augmentée aux spécifications requises, Ensuite, une fine couche d'étain métallique résistant est plaquée et la colle photolithographique est finalement retirée (ce processus est appelé enlèvement de film), puis la Feuille de cuivre sous la colle photolithographique est gravée.

Situation actuelle de l'industrie

Étant donné que la production de circuits imprimés se situe dans la seconde moitié de la fabrication de dispositifs électroniques, elle est appelée industrie en aval de l'industrie électronique. Presque tous les appareils électroniques nécessitent le soutien d'une carte de circuit imprimé, de sorte que la carte de circuit imprimé est le produit avec la plus grande part de marché parmi les produits de composants électroniques dans le monde entier. Actuellement, le Japon, la Chine, Taiwan, l'Europe occidentale et les États - Unis sont les principales bases de fabrication de circuits imprimés.