Technologie PCB - Technologie de trou enterré micro borgne PCB

Aujourd'hui, de plus en plus d'industries de l'électronique et des communications utilisent essentiellement des cartes PCB HDI. Qu'est - ce qu'une carte HDI? La carte HDI (High Density Interconnect) est une carte d'interconnexion haute densité facile à comprendre. Il s'agit d'une carte de circuit imprimé à haute densité qui utilise la technologie des micro - trous borgnes. Il s'agit d'un processus qui comprend un circuit interne et un circuit externe, puis la fonction de connexion entre les composants internes de chaque couche du circuit est réalisée par perçage et métallisation. Le HDI personnalisé est couramment trouvé dans les micropores, les surpuits enterrés et les trous borgnes.

Micropores: sur une carte de circuit imprimé, les trous de moins de 6 millimètres (150 microns) de diamètre sont appelés micropores.

Trous enterrés: les trous enterrés ne sont pas visibles dans le produit fini. Il est principalement utilisé pour la conduction de lignes internes, ce qui permet de réduire la probabilité d'interférence du signal et de maintenir la continuité de l'impédance caractéristique de la ligne de transmission. Étant donné que les trous enterrés n'occupent pas la surface de la carte PCB, il est possible de placer plus de composants sur la surface du PCB, ce qui réduit la zone d'occupation.

Trou borgne: un trou traversant qui relie la couche superficielle et la couche interne sans pénétrer dans toute la page.

Avec le développement de l'électronique dans la direction de haute densité et de haute précision, les mêmes exigences sont imposées aux cartes de circuits imprimés. Le moyen le plus efficace d'augmenter la densité des PCB est de réduire le nombre de trous traversants et de définir avec précision les trous borgnes et enterrés pour répondre à cette exigence, ce qui permet de produire des plaques HDI. Les cartes HDI réduisent non seulement la surface de production, mais le signal et les performances électriques sont également relativement stables.

1. Problèmes de coïncidence entre les couches dans la fabrication de plaques de circuits imprimés multicouches aveugles et enterrées

Utilisant le système de positionnement frontal de broche pour la production de cartes imprimées multicouches ordinaires, unifiant la production graphique de chaque couche et puce individuelle en un seul système de positionnement, créant les conditions pour une fabrication réussie. Pour les monolithes super épais utilisés cette fois, si l'épaisseur de la plaque atteint 2 mm, il est possible de fraiser une couche d'une certaine épaisseur à l'emplacement du trou de positionnement, également grâce à l'usinage de l'équipement de poinçonnage de positionnement à quatre fentes du système de positionnement avant Ability.

2. Flux de colle sur la plaque après laminage

Compte tenu des caractéristiques de cette fabrication de plaques de circuits imprimés multicouches aveugles et enterrées, il est inévitable qu'avec le procédé choisi dans cette étude de fabrication, il y ait un écoulement de colle des deux côtés de la plaque arrière laminée. Afin de garantir la précision de la transmission graphique des processus suivants et les exigences de force de liaison du placage, une méthode manuelle est nécessaire pour enlever la colle de la surface de la plaque. Ce processus est relativement difficile et incommode pour l'opérateur. Pour ce faire, lors du laminage de la feuille, nous avons choisi deux matériaux comme matériau d'isolation de démoulage, un film de polyester actuellement utilisé et un film de PTFE. Après des expériences comparatives, les résultats montrent que l'écoulement de surface d'un stratifié utilisant un film de PTFE comme matériau isolant Pelé est nettement supérieur à celui d'un stratifié utilisant un film de polyester comme matériau isolant Pelé. Cela fournit également une référence pour résoudre de tels problèmes à l'avenir.

3. Précision de position et problèmes de coïncidence pour la transmission graphique

Il est bien connu que, conformément aux Conventions de l'industrie, lors de la fabrication de plaques de circuits imprimés multicouches à couches aveugles et enterrées, pour la production de chaque motif de couche interne, nous utilisons un pochoir au sel d'argent, par rapport à un poinçon à positionnement unique. Quatre trous de positionnement de fente cohérents pour la transmission graphique. Etant donné que chaque panneau de couche interne est réalisé par perçage CNC et métallisation de trous avant la transmission et la réalisation de chaque graphique de couche interne, il existe un problème de protection des trous de positionnement à quatre fentes. De plus, une fois le laminage terminé, lorsque le dessin de la couche externe est transféré, on peut généralement utiliser les méthodes suivantes:

A. modèle de membrane de diazonium généralement copié à l'aide d'un modèle de membrane de sel d'argent, et les deux côtés sont alignés séparément;

B. utilisez le modèle original de feuille de sel d'argent pour positionner la plaque en suivant les quatre fentes pour positionner les trous;

C. lors de la création d'un modèle, Concevez deux trous de positionnement en dehors de la zone de validité graphique tout en concevant des trous de positionnement à quatre fentes. Ensuite, lors du transfert du motif de couche externe, le motif de couche externe est positionné et réalisé à travers les deux trous de positionnement.

Chacune des trois méthodes ci - dessus a des avantages et des inconvénients. Pour assurer le degré de recouvrement entre les couches, certaines ont des problèmes de protection des quatre trous de positionnement des fentes à différents stades du procédé de fabrication; Certains ont des problèmes de concentricité des figures bifaciales après avoir fraisé le Centre pendant le fraisage; Certains ont une stratification – une asymétrie des centres graphiques des deux côtés causée par des facteurs de pression et un décalage du trou de forage.