Technologie PCB - Tendances du développement des matériaux de substrat FPC

Le substrat PCB flexible est composé d'un substrat isolant, d'un adhésif et d'un conducteur en cuivre. Après la fabrication du circuit par photolithographie, afin d'éviter l'oxydation du circuit en cuivre et de protéger le circuit de la température ambiante et de l'humidité, il est nécessaire d'y ajouter une couche de revêtement.film de protection (Coverlayer), la composition du film de revêtement est un substrat isolant et un adhésif. Le polyester (PET) et le Polyimide (PI) sont couramment utilisés comme substrats isolants pour les substrats de circuits imprimés flexibles, et ils ont chacun des avantages et des inconvénients. Le PET coûte moins cher et le pi est plus fiable. Actuellement, de nombreuses entreprises développent des matériaux substituables tels que le PBO développé par Dow Chemical, le pibo de kuraray et le LCP. Les adhésifs sont généralement utilisés pour les substrats de cartes de circuits flexibles. Les propriétés thermiques et la fiabilité des matériaux adhésifs sont actuellement médiocres. Ainsi, si l'adhésif peut être retiré, ses propriétés électriques et thermiques peuvent être améliorées. Par ailleurs, en ce qui concerne la technologie des matériaux de film de recouvrement, une approche classique consiste à utiliser des matériaux non optiquement sensibles. Avant d'ajouter ce film de protection, vous devez utiliser un perçage mécanique pour conserver ses contacts, ses Plots et ses trous de guidage. Normalement, la précision est seulement. Il peut atteindre un diamètre de 0,6 ~ 0,8 mm, ce qui ne peut pas être appliqué à la plaque flexible de l'organe porteur. Le diamètre de ce trou de guidage devra atteindre 50 angströms à l'avenir. Si un film de couverture photosensible est utilisé, sa résolution sera augmentée à moins de 100 µm.

Actuellement, avec la demande de fiabilité à long terme des produits et l'application de composants plus minces et porteurs, les substrats flexibles non adhésifs vont augmenter. Les substrats flexibles non adhésifs seront la tendance future des substrats flexibles, dont les principales méthodes de fabrication sont de trois types: (1) pulvérisation / placage; (2) revêtement (coulée); (3) pressage à chaud (laminage). Chacun des trois a des avantages et des inconvénients, le processus de fabrication est le suivant:

1. Méthode de pulvérisation / galvanoplastie: avec le film Pi comme base, une mince couche de cuivre (en dessous de 1 île) est d'abord pulvérisée, le circuit est gravé par lithographie, puis galvanoplastie sur le circuit de cuivre. Augmenter l'épaisseur du cuivre pour atteindre l'épaisseur désirée, similaire à la méthode semi - Additive d'une carte de circuit imprimé.

2. Méthode de revêtement: avec la Feuille de cuivre comme substrat, appliquez d'abord une couche mince de résine Pi d'ordre supérieur, durcissement à haute température, puis appliquez une deuxième couche de résine Pi plus épaisse pour augmenter la rigidité du substrat. Après durcissement, 2L est formé. Cette méthode nécessite deux revêtements et le coût du procédé est relativement élevé. Pour réduire les coûts, il existe deux façons de le faire. L'un consiste à adopter une technologie de revêtement de précision tout en concevant un revêtement à double couche. La résine est appliquée simultanément sur une feuille de cuivre pour réduire les étapes du processus de fabrication. L'autre consiste à développer des formulations de résine Pi à couche unique pour remplacer les revêtements à double couche, les rendant adhésifs et stables, tout en simplifiant le processus de fabrication.

3. Méthode de pressage à chaud: appliquez d'abord une couche mince avec le film Pi comme substrat sur la résine thermoplastique Pi, puis Durcissez à haute température, placez la Feuille de cuivre sur la résine thermoplastique Polyimide durcie, puis utilisez la haute température et la pression pour faire fondre à nouveau le Pi thermoplastique et la Feuille de cuivre et presser ensemble pour former 2l.

À l'heure actuelle, il n'existe pas de méthode de processus unique qui réponde à tous les besoins. Le processus doit être déterminé en fonction du choix des matériaux et des exigences d'épaisseur du concepteur de PCB. Si la méthode de revêtement est choisie, en plus d'une bonne adhérence et d'une grande sélectivité en conducteurs, le coût et les performances peuvent être mieux équilibrés. L'épaisseur du substrat peut également être mince. À l'heure actuelle, seuls quelques fabricants ont la capacité de produire des processus bifaciaux, car les processus sont plus difficiles. Cependant, en 1999, la production de la méthode de revêtement double face 2L a dépassé 970 000 m². Selon les statistiques de techsearch international, la proportion de ces trois méthodes de traitement a été estimée à partir de la production de 2000. La production mensuelle mondiale est estimée à 220 000 mètres carrés et la méthode la plus couramment utilisée est la pulvérisation.

Actuellement, il existe deux types de pic: sec et liquide. L'avantage du film sec est qu'il ne contient pas de solvant et qu'il est plus facile à fabriquer, mais qu'il est plus coûteux par unité de surface et moins résistant aux produits chimiques. Le pic liquide nécessite une machine de revêtement, mais coûte moins cher. Convient pour le processus de production de PCB à grande échelle. Il existe deux types de substrats: acrylique / époxy et pi. Selon les statistiques de techsearch, le pic liquide époxy détient actuellement la plus grande part de marché de PCB avec plus de 70%, Japan Institute of Technology / Rogers University avec 44%, suivi de Nitto denko avec 21% et Dupont en troisième position avec 18%. Parmi eux, le Pi liquide a une excellente résistance à la chaleur et des propriétés isolantes qui peuvent être appliquées à des boîtiers IC haut de gamme.