Technologie PCB - Causes de pliage de PCB et méthodes de prévention

Causes et méthodes de prévention du gauchissement par flexion de la carte PCB

Au cours de la fabrication de PCB, la plupart des cartes sont sujettes à la flexion et au gauchissement de la carte lorsqu'elles passent par le reflux. Si la situation est grave, elle peut même conduire à des pièces telles que le soudage à l'envers et les pierres tombales. Comment vais - je le surmonter?

Honnêtement, les raisons de la flexion et du gauchissement de chaque plaque peuvent être différentes, mais toutes doivent être attribuées à la contrainte exercée sur la plaque, qui est supérieure à celle que la plaque peut supporter. Le résultat de la flexion et du gauchissement de la planche se produit lorsque celle - ci est soumise à des contraintes inégales ou lorsque la capacité à résister aux contraintes n'est pas uniforme partout sur la planche.

D'où vient la pression du Conseil d'administration? En fait, la plus grande source de pression lors du reflux est la température. La température non seulement adoucit la carte, mais la déforme également. Couplé avec les propriétés de dilatation thermique et de contraction thermique du matériau, il est la principale cause de la flexion de la plaque.

Alors pourquoi certaines planches ont - elles différents degrés de flexion et de déformation?

Avant de comprendre les problèmes de flexion et de gauchissement de la carte, je vous recommande de consulter cet article sur l'analyse et la prévention des causes réelles des explosions de PCB. Certains de ces contenus seront pertinents.

1. La surface de cuivre inégale sur la carte peut aggraver la flexion et le gauchissement de la carte.

En règle générale, une grande surface de feuille de cuivre est conçue sur la carte à des fins de mise à la terre. Parfois, une grande surface de feuille de cuivre est également conçue sur la couche VCC. Lorsque ces grandes surfaces de feuilles de cuivre ne sont pas réparties uniformément sur la même carte, cela pose un problème de dissipation de chaleur inégale endothermique. Bien sûr, la carte se dilate et se contracte également avec la chaleur. Si l'expansion et la contraction ne peuvent pas être effectuées en même temps, cela entraînera des contraintes et des déformations différentes. A ce stade, si la température de la tôle a atteint la limite supérieure de la valeur TG, la tôle commencera à se ramollir, entraînant une déformation permanente.

2. Le point de connexion (sur - trou) de chaque couche de PCB limitera l'expansion et la contraction de la plaque

Les cartes de circuit d'aujourd'hui sont pour la plupart des cartes multicouches, entre lesquelles il y aura des points de connexion en forme de rivets (sur - trous). Les points de connexion sont divisés en trous traversants, borgnes et enterrés. Là où il y a des points de connexion, la carte sera limitée. Les effets de l'expansion et de la contraction peuvent également entraîner indirectement la flexion et le gauchissement de la plaque.

3. Le poids de la carte elle - même peut provoquer la dépression et la déformation de la carte

Typiquement, les fours de retour utilisent des chaînes dans les fours de retour pour entraîner la carte vers l'avant, c'est - à - dire que les deux côtés de la carte servent de points d'appui pour soutenir l'ensemble de la carte. S'il y a des pièces plus lourdes sur la planche, ou si la planche est surdimensionnée, une dépression apparaîtra au milieu de la planche en raison du nombre de graines, ce qui entraînera une flexion de la planche.

4. La profondeur de la découpe en V et de la bande de connexion affecte la déformation de la scie à colonne

Fondamentalement, V - cut est responsable de la destruction de la structure de la plaque, car V - cut coupe des rainures en V sur la grande plaque d'origine, de sorte que V - cut se déforme facilement.

Comment pouvons - nous empêcher les plaques de se plier et de se déformer lorsqu'elles traversent le four à reflux?

1. Réduire l'effet de la température sur le stress de la plaque

Étant donné que la « température» est la principale source de stress des plaques, il est possible de réduire considérablement l'incidence de la flexion et du gauchissement des plaques en abaissant la température du four de retour ou en ralentissant la vitesse de chauffage et de refroidissement des plaques dans le four de retour. Cependant, d'autres effets secondaires peuvent survenir, tels que des courts - circuits de soudure.

2. Utilisation de feuilles de TG élevées

TG est la température de transition vitreuse, c'est - à - dire la température à laquelle le matériau passe de l'état vitreux à l'état gommeux. Plus la valeur de TG du matériau est faible, plus vite la plaque commencera à ramollir après son entrée dans le four de reflux, plus le temps nécessaire pour devenir à l'état de caoutchouc souple sera long et la déformation de la plaque sera bien sûr plus importante. L'utilisation d'une TG plus élevée peut améliorer sa capacité à résister aux contraintes et aux déformations, mais le prix du matériau est relativement élevé.

3. Augmenter l'épaisseur de la carte

Pour atteindre l'objectif de nombreux produits électroniques plus légers et plus minces, l'épaisseur de la carte laisse 1,0 mm, 0,8 mm ou même 0,6 MM. Une telle épaisseur doit empêcher la carte de se déformer après le four de retour, ce qui est vraiment difficile. Il est recommandé que l'épaisseur de la feuille soit de 1,6 mm sans exiger une épaisseur légère, ce qui peut réduire considérablement le risque de déformation en flexion de la feuille.

4. Réduire la taille du PCB, réduire le nombre de puzzles

Étant donné que la plupart des fours de retour utilisent des chaînes pour entraîner la carte vers l'avant, plus la carte sera dimensionnée en raison de son propre poids, des dépressions et des déformations dans le four de retour, essayez d'utiliser le long côté de la carte comme bord de la carte. Sur la chaîne du four de retour, il est possible de réduire les dépressions et les déformations induites par le poids de la carte. La réduction du nombre de panneaux est également basée sur cette raison. C'est - à - dire, lors du passage dans le four, essayez d'utiliser la direction du bord étroit à travers le four. Quantité de déformation en creux.

5. Utilisé four Pallet Clamp

Si le procédé ci - dessus est difficile à mettre en oeuvre, il s'agit enfin d'utiliser un support / gabarit de reflux pour réduire la quantité de déformation. La raison pour laquelle le support / coffrage de reflux permet de réduire la flexion de la plaque est le souhait que ce soit par dilatation thermique ou par rétrécissement à froid. Le plateau peut contenir la carte et attendre jusqu'à ce que la température de la carte tombe en dessous de la valeur Tg et commence à durcir à nouveau, et il peut également maintenir la taille du jardin.

Si le plateau à une seule couche ne peut pas réduire la déformation de la carte, vous devez ajouter un couvercle pour serrer la carte avec le plateau supérieur et inférieur. Cela peut réduire considérablement les problèmes de déformation de la carte à travers le four de retour. Cependant, de telles palettes de four sont assez coûteuses et nécessitent un travail manuel pour les placer et les recycler.

6. Utilisez un routeur au lieu d'une carte fille de V - cut

Étant donné que les découpes en V détruisent la résistance structurelle des panneaux entre les cartes, essayez de ne pas utiliser de sous - cartes en V ou de réduire la profondeur des découpes en v.