Technologie PCB - Essayez d'analyser le PCB et le revêtement mural du trou de panneau souple

Le cuivrage chimique est une étape très importante dans le processus de métallisation des circuits imprimés et des trous de plaques flexibles rigides. Le but est de former une couche très mince de cuivre conducteur sur les parois des trous et sur la surface du cuivre en préparation du placage ultérieur. Le placage de paroi de trou est l'un des défauts courants de la métallisation des trous de carte PCB, de carte dure douce et l'un des projets qui peuvent facilement conduire à la mise au rebut par lots de cartes de circuits imprimés. Par conséquent, la résolution des problèmes de placage de circuits imprimés est au Centre des préoccupations des fabricants de PCB. Le contenu d'un type de contrôle, mais pour diverses raisons qui le rendent défectueux, une solution efficace ne peut être trouvée que si les caractéristiques de ses défauts sont jugées avec précision.

1. Trou paroi de placage cavité causée par PTH

Les cavités de revêtement de paroi de trou causées par PTH sont principalement des cavités ponctuelles ou annulaires. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) température de la baignoire

La température du bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. Chaque solution a généralement des exigences de température, dont certaines doivent être strictement contrôlées. Faites donc attention à la température de votre baignoire en tout temps.

(2) contrôle de la solution d'activation

Les ions étain divalents faibles provoquent la décomposition du palladium colloïdal, affectant l'adsorption du palladium, mais ne posent pas de gros problèmes tant que la solution d'activation est ajoutée régulièrement. Le point clé du contrôle de la solution activée est qu'elle ne peut pas être agitée avec l'air. L'oxygène dans l'air oxyde les ions étain bivalents. Dans le même temps, aucune eau ne peut entrer, ce qui entraînera l'hydrolyse du sncl2.

(3) température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent négligée. La température de nettoyage optimale est supérieure à 20°C. Si la température est inférieure à 15 ° C, l'efficacité du nettoyage sera compromise. En hiver, la température de l'eau peut devenir très basse, surtout dans le nord. En raison de la faible température de lavage, la température de la plaque nettoyée peut également devenir très basse. En entrant dans la cuve de cuivre, la température de la plaque ne peut pas augmenter immédiatement, ce qui affecte l'effet de dépôt, car le temps d'or pour déposer le cuivre est manqué. Par conséquent, dans les endroits où la température ambiante est basse, faites attention à la température de votre eau propre.

(4) température, concentration et temps d'utilisation du modificateur de pores

La température des liquides chimiques a des exigences strictes. Une température trop élevée peut provoquer la décomposition du modificateur de pores, réduire la concentration du modificateur de pores et affecter l'effet des pores. La caractéristique évidente est le tissu de fibre de verre dans le trou. Des vides ponctuels apparaissent. Ce n'est qu'en faisant correspondre correctement la température, la concentration et le temps de la solution que vous obtiendrez un bon effet de réglage des pores tout en économisant des coûts. La concentration des ions cuivre accumulés en continu dans le liquide médicamenteux doit également être strictement contrôlée.

(5) température, concentration et durée d'utilisation de l'agent réducteur

Le rôle de la réduction est de retirer le manganate de potassium et le permanganate de potassium résiduels après la contamination. La perte de contrôle des paramètres d'une solution chimique affecte son effet. Sa caractéristique évidente est l'apparition d'un vide ponctuel au niveau de la résine dans le trou.

(6) oscillateur et Swing

La perte de contrôle et l'oscillation de l'oscillateur créent une cavité annulaire, principalement due au fait que les bulles d'air dans les trous ne peuvent pas être éliminées. Les petites plaques à trous avec un rapport d'aspect élevé sont les plus évidentes. Les caractéristiques évidentes sont la symétrie de la cavité dans le trou, l'épaisseur de cuivre de la partie en cuivre du trou est normale, le revêtement de motif (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de la plaque (cuivre primaire).

2. Placage de paroi de trou causé par le transfert de motif

Les trous dans le revêtement de paroi des trous causés par le transfert de motif sont principalement des trous annulaires dans les trous et des trous annulaires dans les trous. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) plaque de brosse de prétraitement

La pression de la plaque de brossage est trop élevée et toute la couche de cuivre de la plaque de cuivre et des trous PTH est brossée, de sorte que le placage ultérieur du motif ne peut pas être cuivré, ce qui entraîne l'apparition de trous annulaires dans les trous. La caractéristique évidente est que la couche de cuivre de l'orifice s'amincit progressivement et que le revêtement de motif enveloppe l'ensemble du revêtement. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la pression de brossage en effectuant un test de cicatrice d'usure.

(2) colle résiduelle d'orifice

Le contrôle des paramètres du processus pendant le transfert de motif est très important, car un mauvais séchage du prétraitement, une température et une pression inappropriées du film peuvent entraîner des résidus de colle sur les bords des trous, ce qui entraîne l'apparition de cavités annulaires dans les trous. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans le trou, une cavité annulaire au niveau de l'ouverture simple ou double face, s'étendant jusqu'aux Plots, et des traces évidentes de gravure au bord du défaut, le revêtement de motif ne recouvrant pas toute la plaque.

(3) Micro - gravure prétraitée

La quantité de micro - gravure dans le prétraitement doit être strictement contrôlée, en particulier le nombre de reprises de plaques de film sec. La raison principale est que l'épaisseur du placage au Centre du trou est trop mince en raison de problèmes d'uniformité du placage. Un trop grand nombre de retouches entraînera un amincissement de la couche de cuivre dans les trous de la plaque complète, aboutissant à la formation d'une couche annulaire sans cuivre au milieu des trous. Sa caractéristique évidente est l'amincissement progressif du revêtement de toute la plaque dans le trou, le revêtement de motif enveloppant le revêtement de toute la plaque.

3. Revêtement de paroi de trou causé par le revêtement de fleur

(1) Micro - gravure de placage de motif

La quantité de micro - Gravure du placage de motif doit également être strictement contrôlée, ce qui crée des défauts sensiblement identiques à ceux du pré - traitement de la micro - Gravure par film sec. Dans les cas graves, les parois des trous seront largement exemptes de cuivre et l'épaisseur de la plaque entière à la surface de la plaque sera nettement plus mince. Il est donc nécessaire de mesurer régulièrement la vitesse de microgravure, de préférence en optimisant les paramètres du procédé par des expériences Doe.

(2) Mauvaise dispersion étamée (plomb - étain)

L'épaisseur du revêtement d'étamage est insuffisante en raison de facteurs tels que la mauvaise performance de la solution ou l'oscillation insuffisante. Lors du retrait ultérieur du film mince et de la gravure alcaline, les couches d'étain et de cuivre au Centre du trou sont gravées, formant une cavité annulaire. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans les trous, des traces évidentes de gravure sur les bords défectueux et le revêtement de motif ne couvre pas toute la plaque. Pour ce cas, il est possible d'ajouter un peu de lustre étamé au décapage avant étamage, ce qui permet d'augmenter la mouillabilité de la plaque tout en augmentant l'amplitude de l'oscillation.

4 Conclusion

Il existe de nombreux facteurs qui causent des cavités de revêtement, les plus courants étant les cavités de revêtement PTH. La production de vides de revêtement PTH peut être efficacement réduite en contrôlant les paramètres de processus PCB pertinents pour cette section. Cependant, d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Seule une observation attentive et une compréhension des causes des cavités de revêtement et des caractéristiques des défauts peuvent résoudre le problème rapidement et efficacement et maintenir la qualité du produit.