Technologie PCB - Quelles sont les causes de la carte PCB cloques?

Le bullage de la surface de la carte PCB est en fait un problème de mauvaise force de liaison de la surface de la carte, puis un problème de qualité de surface de la surface de la carte, qui comprend deux aspects:

Quelles sont les causes de cloques sur la surface de la carte 1. Problèmes de propreté de la surface de la plaque;

2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface).

Les problèmes de bulles sur toutes les cartes peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus.

La liaison entre les revêtements est faible ou trop faible, il est difficile de résister aux contraintes du revêtement, aux contraintes mécaniques et thermiques générées lors de la production et de l'assemblage ultérieurs, et finalement

Il en résulte des phénomènes de séparation à différents degrés entre les placages.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la feuille pendant le processus de production et de traitement sont résumés ci - dessous:

1.pcb Process substrat usinage problème:

En particulier pour certains substrats plus minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), il n'est pas approprié d'utiliser une machine à brosser les plaques en raison de la faible rigidité du substrat.

Cela peut ne pas permettre d'éliminer efficacement la couche de protection spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface du substrat lors de la fabrication et de l'usinage du substrat. Bien que le placage soit plus mince et que la brosse soit plus facile à enlever, il est plus difficile d'utiliser un traitement chimique, il est donc important de prendre soin du contrôle pendant le traitement et d'éviter les problèmes de cloquage du substrat en raison d'une mauvaise liaison de la Feuille de cuivre du substrat avec le cuivre chimique; Ce problème peut également entraîner un assombrissement et un brunissement lorsque la fine couche interne devient noire. Problèmes de mauvaise couleur, d'inégalité, de brunissement noir partiel, etc.

2. La surface de la plaque dans le processus de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.), en raison de la pollution par l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière, le phénomène de mauvais traitement de surface.

3. La plaque de brosse en cuivre coule mal:

Une pression excessive sur la plaque de broyage avant de couler le cuivre provoque la déformation du trou, brosse les coins arrondis de la Feuille de cuivre du trou, et même fait fuir le matériau de base du trou, ce qui peut provoquer des bulles dans le trou lors du placage, de la pulvérisation et du brasage du cuivre coulé; La planche de bois ne causera pas de fuite du substrat, mais la plaque de brosse épaisse augmentera la rugosité du cuivre du trou, de sorte que dans le processus d'épaississement par micro - érosion, la Feuille de cuivre de cet endroit peut facilement produire un épaississement excessif et aura également une certaine qualité. Dangers cachés; Par conséquent, il convient de veiller à renforcer le contrôle du processus de brossage, les paramètres du processus de brossage peuvent être ajustés de manière optimale par le test de ponction et le test de film d'eau;

4. Problème de nettoyage:

Parce que le processus de placage du cuivre coulé est soumis à un grand nombre de traitements chimiques, il y a beaucoup de solvants chimiques, tels que les acides, les alcalis, les matières organiques apolaires, etc. la surface de la plaque n'est pas propre avec de l'eau, en particulier le décapant de cuivre ajusté dégraissant, non seulement causera une contamination croisée, mais causera également une contamination croisée. La surface de la plaque est mal traitée localement ou mal traitée, les défauts ne sont pas uniformes, ce qui entraîne des problèmes de collage; Il convient donc de veiller à renforcer le contrôle du lavage, notamment en ce qui concerne le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau, le temps de lavage et la chute des plaques. Contrôle du temps et d'autres aspects; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage;

5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de placage de motif:

Une microgravure excessive peut provoquer des fuites du substrat dans les trous et provoquer des cloques autour des trous; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; La profondeur de corrosion de la microgravure générale avant le cuivre est de 1,5 - 2 microns et la microgravure avant le placage du motif est de 0,3 - 1 micron. Si possible, il est préférable de contrôler l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure par une analyse chimique et une méthode simple de pesée - test; En général, la couleur de surface du panneau de gravure microgravé est brillante, le rose est uniforme et il n'y a pas de réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un problème de qualité caché dans le prétraitement; Attention au renforcement des inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la capacité de charge, la teneur en agent de microgravure, etc., sont des éléments à surveiller;

6. Mauvais retravaillage de cuivre coulé:

Certaines plaques trempées de cuivre ou retravaillées après le transfert du motif peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque en raison d'une mauvaise décoloration, d'une méthode de retravaillement incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de microgravure pendant le processus de retravaillage ou d'autres raisons; Si la plaque de cuivre coulé est retravaillée en ligne, elle peut être éliminée directement de la ligne après le rinçage à l'eau, retravaillée directement après le décapage, sans corrosion; Il est préférable de ne plus effectuer de dégraissage et de microgravure; Pour les plaques déjà épaissies par les plaques, les fentes de microgravure doivent être retirées, en prenant soin du contrôle du temps. Vous pouvez utiliser une ou deux plaques pour estimer approximativement le temps de dépolissage pour assurer l'effet de dépolissage; Une fois le dépolissage terminé, brossez doucement la plaque avec un ensemble de brosses douces, puis couler le cuivre selon le processus de production normal, mais la corrosion est légère. Le temps d'éclipse doit être réduit de moitié ou ajusté si nécessaire;

7. La surface de la plaque est oxydée pendant la production:

Si la plaque de cuivre imprégnée est oxydée à l'air, elle peut non seulement conduire à l'absence de cuivre dans les pores et à une surface rugueuse de la plaque, mais également à un cloquage de la plaque; Si la plaque de cuivre imprégnée est conservée trop longtemps dans une solution acide, la surface de la plaque est également oxydée, un tel film d'oxyde étant difficile à éliminer; Par conséquent, dans le processus de production, la plaque de cuivre lourde doit être épaissie à temps et ne doit pas être stockée trop longtemps. En règle générale, l'épaississement du revêtement de cuivre doit être effectué au plus tard dans les 12 heures;

8. L'activité de coulée de cuivre liquide est trop forte:

La cuve de solution de coulée de cuivre nouvellement ouverte ou la teneur élevée en trois composants dans le placage, en particulier la teneur élevée en cuivre, entraînera le placage trop actif, le placage chimique du cuivre est rugueux, la couche de cuivre chimique est trop mélangée avec de l'hydrogène, de l'oxyde cuivreux, etc., ce qui entraîne un défaut de qualité des propriétés physiques du placage, une mauvaise combinaison; Les méthodes suivantes peuvent être appliquées de manière appropriée: diminution de la teneur en cuivre, (ajout d'eau pure au bain) comprenant les trois Constituents et augmentation appropriée de la teneur en agent complexant et stabilisant, diminution appropriée de la température du bain, etc.;

9, pas assez de lavage à l'eau après le développement pendant le processus de transfert graphique, trop de temps de stockage après le développement ou trop de poussière d'atelier, etc., causeront une mauvaise propreté de la plaque, un peu moins d'effet de traitement des fibres, peut causer des problèmes de qualité potentiels;

10, la ligne automatique est plus sujette à la pollution organique dans le bain de placage, en particulier à l'huile;

11. Le bain de décapage doit être remplacé à temps avant le placage de cuivre. Le liquide de cuve est trop pollué ou a une teneur élevée en cuivre, non seulement causera des problèmes de propreté de la plaque, mais causera également des défauts tels que la rugosité de la plaque;

12. En outre, certaines usines ne chauffent pas le placage en hiver, dans le processus de production, une attention particulière doit être accordée à l'alimentation électrique de la plaque, en particulier avec le bain de placage avec agitation d'air, comme le cuivre, le nickel; Il convient le mieux aux boîtes de nickel en hiver. Réchauffer le bain de lavage à l'eau (température de l'eau d'environ 30 - 40 degrés) avant nickelage pour assurer le dépôt initial de la couche de nickel est bien dense;

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les plaques moussent pendant la production réelle. L'auteur ne peut faire qu'une brève analyse. Pour le niveau technique de l'équipement de différents fabricants de PCB, il peut y avoir des bulles causées par différentes raisons. Les circonstances particulières doivent être analysées en détail et ne peuvent être généralisées. L'analyse des causes ci - dessus ne fait pas de distinction entre le primaire et l'importance et est essentiellement une brève analyse basée sur le processus de production.