Technologie PCB - Comment contrôler une solution d'aqueduc PCB est le meilleur

Savez - vous quel est le rôle des solutions d'aqueduc PCB? L'objectif principal du contrôle de la solution de bain de placage de PCB est de maintenir toutes les compositions chimiques dans les limites spécifiées du processus. Parce que les propriétés chimiques et physiques du revêtement ne peuvent être assurées que dans les limites des paramètres spécifiés par le procédé. Il existe de nombreuses méthodes de processus utilisées pour le contrôle, y compris l'analyse chimique, les essais physiques et la détermination de l'indice d'acide de la solution, la détermination de la densité ou de la colorimétrie de la solution, etc. Ces méthodes de processus sont conçues pour assurer la précision, la cohérence et la stabilité des Paramètres du bain. Le choix de la méthode de contrôle est déterminé par le type de couche.

Bien que cette méthode d'analyse soit fiable pour le contrôle de la solution de placage, elle ne garantit pas un bon placage. Il est donc nécessaire d'effectuer un test de placage. En particulier, afin d'assurer de bonnes propriétés électriques et mécaniques du revêtement, de nombreux bains de placage sont complétés par des additifs organiques pour améliorer la structure et les propriétés du revêtement. Il est difficile de rendre ces additifs efficaces par des méthodes d'analyse chimique. Les comparaisons analytiques sont effectuées à l'aide de la méthode de procédé du test de placage comme un moyen supplémentaire important de contrôler la composition chimique du placage. Les contrôles complémentaires comprennent la détermination et le conditionnement de la teneur en additif, la filtration et la purification. Ceux - ci nécessitent une « observation» minutieuse sur la plaque d'essai du bain de placage Hawes, suivie d'une étude, d'une analyse et d'une extrapolation de l'état de distribution du revêtement sur la plaque d'échantillon dans le but d'améliorer ou d'améliorer les étapes du processus.

Par example, le réglage ou l'ajustement des paramètres d'un bain de placage à forte dispersion, brillance, acidité élevée et faible cuivrabilité, par des données analytiques fournies par des méthodes chimiques; En plus de l'analyse chimique, la solution de cuivrage chimique doit également être comparée au pH ou à l'acidité. Mesure de la couleur, etc. si la composition chimique est dans le cadre du processus après l'analyse, une grande attention doit être accordée à d'autres paramètres et aux changements dans les conditions de surface du substrat revêtu, tels que la température de la solution de revêtement, la densité de courant, la méthode d'installation et l'influence de l'état de traitement de surface du substrat sur le revêtement. En particulier, il est nécessaire de contrôler l'impureté inorganique zinc dans la solution de cuivrage acide brillant. Si cette valeur dépasse les spécifications admissibles du procédé, elle affectera directement l'état de surface de la couche de cuivre; Le placage d'alliage étain - plomb doit strictement contrôler la teneur en impuretés de cuivre, si plus d'une certaine quantité, affectera la mouillabilité, la soudabilité et la protection du placage d'alliage étain - plomb.

1. Essai de placage de PCB

Le principe de contrôle du bain de placage doit inclure la composition chimique principale du bain de placage. Des instruments de test et des méthodes d'analyse avancés et fiables sont nécessaires pour porter un jugement correct. Certains placages nécessitent également des moyens auxiliaires tels que la mesure de leur poids spécifique, de leur indice d'acide (PH), etc. pour observer directement l'état de surface du revêtement, la plupart des fabricants de PCB utilisent maintenant la méthode de processus testée par Holstein Battery. La procédure de test spécifique consiste à incliner la plaque de test de 37° sur la même longueur que le grand côté et à placer l'anode verticalement et le long du grand côté. La variation de la distance entre l'anode et la cathode formera une distance régulière le long de la cathode. Le courant variera donc constamment le long de la plaque de test. À partir de l'état de distribution de courant de la plaque d'essai, il est possible de déterminer scientifiquement si la densité de courant utilisée dans le bain de placage se situe dans les limites spécifiées par le procédé. On peut également observer l'influence directe de la teneur en additif sur la densité de courant et sur la qualité du revêtement de surface.

2. Méthode d'essai de plaque négative incurvée de PCB:

Cette approche est adoptée parce qu'elle peut couvrir une large gamme, qu'elle expose un coin et que, grâce à sa forme verticale, ses surfaces supérieure et inférieure peuvent s'adapter aux effets diélectriques. Il est ainsi possible de tester la plage de courant et la capacité de dispersion.

3. Jugement et raisonnement:

Avec la méthode d'essai ci - dessus, il est possible de passer l'enregistrement réel de la plaque d'essai. Tout d'abord, il est possible de juger du phénomène qui se produit dans la zone de faible courant de la plaque d'essai pendant le processus de placage, de juger si l'ajout d'additifs est nécessaire; Et dans les zones à courant élevé, il y aura des défauts de revêtement tels que la rugosité de la surface, le noircissement, l'apparence irrégulière, etc., indiquant que les impuretés métalliques inorganiques dans le placage affectent directement l'état de surface du placage. S'il y a des fossettes sur la surface du revêtement, cela signifie que la tension superficielle doit être réduite. Le placage endommagé montre généralement un excès d'additifs et une décomposition dans le placage. Ce phénomène explique pleinement qu'il est nécessaire d'analyser et d'ajuster en temps opportun la composition chimique du bain pour qu'elle soit conforme aux paramètres du processus spécifiés par le processus. Les additifs en excès et les matières organiques décomposées doivent être traités, filtrés et purifiés au charbon actif.

En bref, même si maintenant le développement de la technologie choisit d'utiliser des ordinateurs pour le contrôle automatique un par un, il doit être testé à l'aide de moyens auxiliaires pour permettre une double assurance. Par conséquent, il est nécessaire de perfectionner le processus de placage et de revêtement de PCB en utilisant des méthodes de contrôle couramment utilisées dans le passé ou en poursuivant la recherche pour développer de nouvelles méthodes de processus d'essai et de l'équipement.