Technologie PCB - Qu'est - ce flash plaqué or PCB

Il y avait beaucoup d'amis qui travaillaient dans l'usine d'assemblage de systèmes PCBA à un stade ultérieur. Ils ne sont pas très clairs sur "Hard Gold", "soft Gold" et "Glitter Gold" sur la carte. Quelqu'un d'autre pense que le placage d'or électrique doit être de l'or dur? L'or chimique doit - il être de l'or mou? En fait, cette méthode de division ne peut que dire que la réponse est la moitié de la bonne.

Différences et caractéristiques de l'or dur, or doux et or Flash:

Nickel plaqué or

Le « plaqué or» lui - même peut être divisé en or dur et en or doux. Parce que l'or dur plaqué est en fait un alliage plaqué (c'est - à - dire plaqué au et d'autres métaux), la dureté sera relativement dure et adaptée à une utilisation où la force et le frottement sont nécessaires. Dans l'industrie électronique, il est souvent utilisé comme bord d'une carte de circuit imprimé. Point de contact (communément appelé « doigt d'or», comme illustré ci - dessus). L'or doux est généralement utilisé pour le fil d'aluminium sur un COB (Chip on Board), ou pour la surface de contact des touches d'un téléphone portable. Récemment, il a été largement utilisé à l'avant et à l'arrière des substrats BGA.

Le but du placage est essentiellement de placage "or" sur la peau de cuivre de la carte, mais si "or" et "cuivre" sont en contact direct, une réaction physique de migration et de diffusion d'électrons (relation de différence de potentiel) se produit, de sorte qu'une couche de "NICKEL" doit être plaquée d'abord comme barrière, puis plaquée sur le nickel, de sorte que ce que nous appelons généralement le placage d'or électrique, son nom réel devrait être "nickel plaqué or".

Or dur et or doux

La différence entre l'or dur et l'or mou est la composition de la dernière couche de placage d'or. Lors du placage d'or, vous pouvez choisir de placage d'or pur ou d'alliage. Parce que la dureté de l'or pur est relativement douce, il est également appelé "or doux". Parce que "l'or" peut former un bon alliage avec "l'aluminium", COB a particulièrement besoin de l'épaisseur de cette couche d'or pur lors de la fabrication de fils en aluminium.

En outre, si vous choisissez un alliage de nickel plaqué or ou un alliage d'or - cobalt, car l'alliage sera plus dur que l'or pur, il est également appelé "or dur".

Processus de placage d'or doux et dur:

Soft Gold: décapé - nickelé électrolytiquement - plaqué or massif

Or dur: décapé - nickelé - pré - doré (or flash) - Nickel plaqué or ou alliage or - cobalt

Or chimique

Le terme « or chimique» est principalement utilisé pour désigner cette méthode de traitement de surface enig (nickel plaqué par immersion d'or chimique). L'avantage est que le "NICKEL" et l '"or" peuvent être attachés à la peau de cuivre sans avoir recours à un processus de reproduction galvanique complexe, avec une surface plus plate que l'électro - plaquage, adaptée aux pièces électroniques rétrécies et à la planéité exigeante. Les tonalités fines sont particulièrement importantes.

Comme enig utilise la méthode de déplacement chimique pour produire l'effet de la couche d'or de surface, l'épaisseur maximale de la couche d'or ne peut en principe pas atteindre la même épaisseur que l'or plaqué, plus il y a de sous - couches, plus la teneur en or est faible.

En raison du principe de permutation, la couche d’or d’enig appartient à la catégorie de l’« or pur » et est donc généralement classée comme une sorte d’« or mou » que certains utilisent comme traitement de surface pour les fils d’aluminium COB, mais il est strictement nécessaire que l’épaisseur de la couche d’or soit d’au moins 3 ½ pouces (¼). Une couche d'or trop mince affectera l'adhérence du fil d'aluminium; Le placage d'or moyen peut facilement atteindre une épaisseur de 15 micropouces (¼ de pouce) ou plus, mais le prix augmente avec l'épaisseur de la couche d'or.

Flash doré

Le terme « Flash Gold » vient de l’anglais Flash, qui signifie dorure rapide. En fait, c'est le processus de « pré - plaquage» de placage d'or dur. Dans le placage d'or plus épais, une couche d'or plus dense mais plus mince est d'abord formée sur les propriétés de la couche de nickel, ce qui permet de réaliser plus facilement le placage ultérieur d'un alliage d'or - Nickel ou d'or - cobalt. Quelqu'un a vu que les PCB plaqués or peuvent également être fabriqués de cette manière, et que le prix est bon marché et le temps est réduit, donc quelqu'un vend ce PCB Flash Gold.

En raison de l'absence d'un processus ultérieur de placage d'or, l'or Flash coûte beaucoup moins cher que l'or plaqué réel et, en raison de sa couche d'or très mince, ne couvre généralement pas efficacement toutes les couches de nickel sous la couche d'or. Ainsi, l'oxydation se produit plus facilement après un stockage trop long de la carte, affectant la soudabilité.

Le processus de placage d'or Flash consiste à dissoudre le nickel et l'or (souvent appelés sels d'or) dans une solution chimique, à immerger la carte dans un bain de placage et à la mettre sous tension, créant ainsi un placage nickel - or sur la surface de la Feuille de cuivre de la carte. En raison des avantages tels que la dureté du revêtement, la résistance à l'usure, la résistance à l'oxydation et d'autres, cette méthode est largement utilisée dans les produits électroniques.

Caractéristiques de l'or flash

Couche mince: l'or Flash se réfère à une fine couche d'or qui convient aux cartes de circuit imprimé nécessitant une épaisseur de placage métallique élevée.

Conductivité et coût: le placage or Flash offre une bonne conductivité à faible coût et convient aux applications rentables.

Avantages et inconvénients

Avantages: le coût du placage d'or Flash est relativement faible, avec une bonne conductivité et une bonne résistance à l'usure.

Inconvénients: parce que la couche d'or est mince lorsque le placage d'or Flash ne couvre généralement pas efficacement tout le nickel sous la couche d'or, un stockage prolongé peut causer des problèmes de placage. Étant donné qu'il existe actuellement de nombreuses méthodes de traitement de surface des cartes de circuits imprimés, le coût du placage nickel - or est relativement élevé par rapport à d'autres méthodes de traitement de surface telles que enig, OSP. En raison du prix élevé actuel de l'or, il est rarement utilisé. Sauf en cas d'utilisation particulière telle que le traitement des surfaces de contact des connecteurs et la nécessité de faire glisser des éléments de contact tels que des doigts d'or..., etc., l'électro - nickelage et le placage d'or avec une bonne résistance au frottement et une excellente résistance à l'oxydation ne sont pas comparables aux techniques actuelles de traitement de surface des cartes.