Technologie PCB - Maintenance de la ligne de placage PCB

Les méthodes de maintenance et d'entretien des lignes de placage horizontales et verticales couramment utilisées dans les usines de PCB sont présentées. En ce qui concerne les similitudes et les différences entre les deux équipements de placage, la maintenance et l'entretien de leurs réservoirs, de leurs mécanismes de transport, de leurs équipements de filtration cyclique, de leurs systèmes électriques et de leurs systèmes de plomberie, ainsi que les méthodes d'entretien des équipements en cas d'arrêt prolongé sont présentées.

Lors de la production d'une carte de circuit imprimé, le placage affecte directement le processus de gravure ultérieur et la qualité du placage est très importante pour la qualité de l'ensemble de la carte. Les équipements de placage représentent un pourcentage important de tous les fabricants de circuits imprimés. Afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement de placage, de garantir la stabilité et la durée de vie de l'équipement de placage pendant le fonctionnement, il est très important que l'équipement soit correctement entretenu et entretenu. Cet article décrit principalement la maintenance et l'entretien des équipements de placage couramment utilisés dans les entreprises de production de circuits imprimés.

1. Type d'équipement dans le processus de production du circuit imprimé, l'équipement de placage a principalement deux types, l'un est la ligne de placage horizontale et l'autre est la ligne de placage verticale. Les deux équipements de placage de structure différente diffèrent principalement dans la manière de transporter la carte PCB, et la structure de l'équipement de plaque de transport utilisé est également différente, de sorte que la maintenance est également légèrement différente.

2. Méthode d'entretien quotidien

2.1, l'entretien de la citerne et l'entretien de la ligne de placage verticale et de la ligne de placage horizontale se distinguent principalement par le mode de transport différent de la carte de circuit imprimé, l'entretien et l'entretien de la citerne sont essentiellement les mêmes. 7D nettoyez la piscine de décapage une fois, changez la lotion; Vérifiez le dispositif de pulvérisation à l'intérieur du corps de réservoir s'il y a un phénomène de blocage, enlever le blocage à temps; Pour les cuves en cuivre, les supports conducteurs sur les cuves en étain et la position de contact de l'anode avec la ligne de feu, il est possible de l'essuyer avec un chiffon et du papier abrasif lors du nettoyage; Lors d'une inspection, Remplacez les sacs de paniers en titane pourris et les paniers de barres d'étain et ajoutez des boules de cuivre et des barres d'étain. Après avoir ajouté les boules de cuivre et les bandes d'étain dans les 7 jours, l'électrolyse doit être effectuée sur les cuves de cuivrage et d'étamage. 7D utilise également des méthodes à courant élevé et faible pour la production à l'essai, de sorte que les performances de production sont stables avant la production après l'ajout de nouvelles billes de cuivre et de barres d'étain. Les boules de cuivre et les sacs anodiques doivent être lavés tous les 90%. Tous les 120 ~ 150D, le bain d'étain est nettoyé par filtration avec du charbon actif, les impuretés du bain d'étain sont filtrées et le bain d'étain est nettoyé une fois.

2.2.maintenance et entretien du mécanisme de vibration de la ligne de placage verticale dans le placage vertical, afin de garantir l'uniformité du cuivre de surface et l'effet du cuivre de trou dans le processus de placage, la plaque vibrera et oscillera, la fente aura un mécanisme oscillant vibrant. 30D vérifier si le réducteur fonctionne correctement et vérifier son étanchéité; Vérifier la fixation des boulons du moteur de montage par vibration; Vérifiez l'usure du caoutchouc vibrant et, si l'usure est plus grave, Remplacez - le à temps [1]. 180d vérifiez le contact du cordon d'alimentation dans la boîte de jonction. Si le joint est desserré, il doit être fixé à temps. Si l'isolation du fil est fondue ou vieillie, les lignes d'alimentation doivent être remplacées à temps pour assurer l'isolation entre les lignes d'alimentation; Tous les roulements du mécanisme de vibration doivent être inspectés une fois et les roulements fortement usés doivent être remplacés à temps pour la dernière lubrification.

2.3. Entretien entretien de la grue de ligne de placage verticale la ligne de placage verticale utilise une grue et un cintre pour transporter les cartes de circuit imprimé. Nettoyez la grue et le cintre une fois par semaine (la grue et le cintre n'ont pas besoin d'être démontés) pour garder leur apparence soignée. Lors du nettoyage, il peut être nettoyé avec un chiffon ou poncé avec du papier abrasif. 30D une inspection du Cintre pour vérifier si le cintre est endommagé; Inspecter et entretenir le moteur et le réducteur de la grue, inspecter l'ensemble de la transmission et s'assurer de son bon fonctionnement. 180d pour un nettoyage et un entretien approfondis de la grue et de l'équipement de suspension, l'équipement de suspension doit être retiré de la grue pour le nettoyage [2].

2.4, entretien de l'unité de transport de ligne de placage horizontale l'unité de transport utilisée par la ligne de placage horizontale est un tambour qui utilise la rotation du tambour pour envoyer la carte en continu dans chaque fente. L'entretien du dispositif de transport de fil de placage horizontal est donc identique à celui du fil de placage vertical. Quelque chose de différent. 7D effectuer un lavage du tambour de la ligne de placage horizontale pour éliminer les corps étrangers attachés au tambour, en veillant à ce que la surface de la plaque soit propre lors du transport de la plaque; Vérifiez que l'accouplement est desserré. Vérifiez le tambour tous les 180d, vérifiez si le tambour est usé et remplacez le tambour usé à temps, assurez - vous qu'il n'y aura pas de phénomène de blocage lors du transport de la plaque; Les engrenages de transmission, l'arbre de transmission et l'ensemble du système de transmission doivent être inspectés. Vérifiez tout problème qui se produit et réparez - le rapidement.

2.5. Entretien et maintenance du système de filtration circulatoire 7D vérifiez si la cartouche filtrante du système de filtration circulatoire présente des fuites. La cartouche filtrante doit être nettoyée ou remplacée tous les 10 ~ 15d. 30D remplacement du noyau de carbone du filtre pour assurer la qualité et le débit du filtre; La pompe de filtration doit être nettoyée une fois et le capot et le filtre de la pompe à air doivent être nettoyés. 30D vérifiez le contact du connecteur du câble d'alimentation du moteur de la pompe une fois. Si un relâchement est constaté, il doit être serré à temps. Si le fil vieillit, Remplacez - le par un nouveau pour assurer un bon contact et une isolation sûre afin de protéger le moteur.

2.6 entretien des autres composants 7D la puissance de sortie de l'alimentation électrique doit être vérifiée deux fois; Puissance, dissipation de chaleur contrôlée électriquement, le radiateur doit être inspecté, dépoussiéré, nettoyé pour éviter d'affecter la dissipation de chaleur. 30D Vérifiez les composants électriques de l'unité électrique, s'il y a des dommages ou de la corrosion, ils doivent être remplacés à temps; Vérifiez tous les connecteurs, s'il y a un mauvais contact, un phénomène de soudure par points, un phénomène de soudure par points devrait être réparé en temps opportun, s'il y a de la rouille ou des dommages devraient être remplacés en temps opportun; Vérifiez tous les contacteurs et relais. Si le contact est mauvais ou collant, il doit être remplacé à temps; Vérifiez les principaux paramètres des composants tels que les condensateurs, les réactifs, les résistances, etc. En cas d'anomalie, il doit être remplacé dès que possible.

Pour le système d'alimentation automatique, il est vérifié et étalonné tous les 7 jours. 7D nettoie l'encrassement et la saleté sur le réchauffeur électrique pour éviter que la température interne du réchauffeur électrique ne soit trop élevée.

Pour chaque réseau de canalisations d'eau et de gaz naturel, vérifiez tous les 7 jours s'il y a des fuites de gaz ou de liquides en fonctionnement et réparez et remplacez rapidement les canalisations en fonctionnement et les fuites.

3. Entretien discussion avant l'arrêt prolongé. Si l'équipement est prévu pour une longue période d'arrêt, il doit être entretenu de manière à ce qu'il ne se corrode pas et ne vieillisse pas pendant l'arrêt. Faire: nettoyer le sol, essuyer l'eau sur le sol afin que le sol reste sec et garder la plate - forme de la machine, le réservoir d'eau, la transmission et les suspensions propres et sèches; Tous les moteurs doivent être protégés par un emballage en plastique; Tous les roulements sont imprégnés de graisse pour éviter la rouille; Tous les tuyaux tous les sirops ont été nettoyés; Lavage du sirop dans la cartouche filtrante; La cartouche filtrante du filtre est retirée et lavée; Tous les appareils de chauffage dans le réservoir doivent être nettoyés pour enlever la saleté et rester au sec.

L'équipement de placage utilisé dans la production de circuits imprimés, en raison de processus de production différents, les fabricants de PCB sont différents, il y aura une certaine différence dans l'équipement. Par conséquent, il y aura quelques différences dans les méthodes de maintenance, mais l'équipement doit être rapide et correct. L'entretien de l'équipement ne doit jamais être négligé en raison du calendrier de production et du rendement. Seule une maintenance correcte et opportune peut garantir le bon fonctionnement de l'équipement, une performance stable et garantir le rendement et la qualité de la production.