Technologie PCB - Procédures de traitement PCBA et règles de fonctionnement des composants

1. Quels sont les problèmes courants dans le traitement PCBA?

Les fabricants d'usinage PCBA ont souvent des problèmes plus courants lors de l'usinage et de la production PCBA.

1. Court - circuit

On entend par phénomène de connexion entre deux points de soudure adjacents indépendants après soudage. La raison en est que les points de soudure sont trop proches, les pièces sont mal alignées, la direction de soudage est incorrecte, la vitesse de soudage est trop rapide, le revêtement de flux de soudure est insuffisant, la soudabilité des pièces est mauvaise, le revêtement de pâte de soudure est mauvais, le flux de soudure est excessif, etc.

2. Soudage à l'air

Il n'y a pas d'étain sur les rainures d'étain et les pièces et les substrats ne sont pas soudés ensemble. La raison de cette situation est la rainure de soudage n'est pas propre, pieds hauts, mauvaise soudabilité des pièces, trop de pièces, opération de distribution incorrecte, ce qui entraîne un débordement de colle dans la rainure de soudage. La première catégorie conduira au soudage à l'air. Les parties pad soudées à l'air sont pour la plupart brillantes et lisses.

3. Fausse soudure

Il y a de l'étain entre le fond de la pièce et le sillon de soudage, mais en réalité, l'étain n'est pas complètement coincé dans l'étain. La plupart des raisons sont la présence de colophane dans les points de soudure ou causée par la colophane.

4. Soudage à froid

Également appelé étain non dissous, il est causé par une température de soudage insuffisante ou un temps de soudage trop court. Un tel inconvénient peut être amélioré par un soudage par flux secondaire. Au point de soudure à froid, la surface de la pâte à souder est sombre et principalement pulvérulente.

5. Pièces tombent

Après l'opération de soudage, les pièces ne sont pas au bon endroit. La raison de cette situation est un mauvais choix de colle ou une mauvaise opération de distribution, la colle n'est pas complètement mûre, les vagues d'étain sont trop grandes, la vitesse de soudage est trop lente, etc.

6. Pièces manquantes

Pièces qui devraient être installées mais pas installées.

7. Dommages

Lors de la soudure, l'apparence de la pièce est visiblement cassée, un défaut de matériau ou une bosse de fabrication, ou la pièce est fissurée. Un préchauffage insuffisant des pièces et du substrat, un refroidissement trop rapide après la soudure, etc., peuvent tous provoquer la fissuration des pièces.

8. Suintement

Ce phénomène se produit principalement sur les composants passifs. Cela est dû à un traitement galvanique inadéquat de la partie terminale de la pièce. Ainsi, lors du passage d'une onde d'étain, le placage fond dans le bain d'étain, ce qui endommage la structure du terminal et la soudure n'adhère pas. OK, des températures plus élevées et des temps de soudage plus longs peuvent aggraver les mauvaises pièces. De plus, la température générale de soudage par flux est inférieure à celle du soudage par vagues, mais plus longue. Par conséquent, si les pièces ne sont pas bonnes, elles ont tendance à provoquer une érosion. La solution consiste à remplacer les pièces et à contrôler correctement la température et le temps de soudage par flux. La pâte à souder contenant de l'argent peut inhiber la dissolution des extrémités de la pièce, et l'opération est beaucoup plus pratique que le changement de composition de la soudure pour le soudage par vagues.

9. Pointe d'étain

La surface du point de soudure n'est pas une surface lisse et continue, mais présente des protubérances pointues. Les causes possibles de cette situation sont une vitesse de soudage trop rapide et un revêtement de flux insuffisant.

10. Moins de ruisseaux

Trop peu d'étain dans les pièces soudées ou au pied des pièces.

11. Boules d'étain (perles)

La quantité d'étain est sphérique, sur un PCB, une pièce ou un pied de pièce. La pâte à souder est de mauvaise qualité ou trop longtemps stockée, le PCB n'est pas propre, le revêtement de pâte à souder ne fonctionne pas correctement, le revêtement de pâte à souder, le préchauffage, le temps d'opération de soudage par flux est trop long, il est possible de provoquer des billes de soudage (billes de soudage).

12. Disjonctions

La ligne doit être allumée, mais pas.

13. Effet de pierre tombale

Ce phénomène est également un phénomène de circuit ouvert qui se produit facilement sur les pièces de puce. La raison de ce phénomène est que, lors du soudage, une extrémité de la pièce est inclinée et les forces de traction aux deux extrémités sont différentes en raison des forces de traction différentes entre les différents points de soudure de la pièce. Cette différence est donc liée aux différences de quantité de pâte à souder, de soudabilité et de temps de fusion de l'étain.

14. Effet Wick

Cela se produit principalement sur les composants PLCC. En effet, lors du soudage par écoulement, la température du pied de pièce s'élève de plus en plus haut, de plus en plus vite, ou la soudabilité des découpes de soudure est moins bonne, ce qui entraîne une remontée de la pâte le long du pied de pièce après fusion de celle - ci, Conduit à un manque de points de soudure. En outre, un préchauffage insuffisant ou nul, un écoulement plus facile de la pâte à souder, etc., contribuent à ce phénomène.

15. Les composants de la puce deviennent blancs

Dans le processus de traitement de la puce SMT, la surface de marquage de la valeur de la pièce est soudée sur le PCB avant et après, la valeur de la pièce n'est pas visible, mais la valeur de la pièce est correcte et n'affectera pas la fonction.

16. Antipolaire / contre - direction

Les composants ne sont pas placés dans la direction spécifiée.

17. Quarts de travail

18. Colle excessive ou insuffisante:

19. Debout latéralement

2. Règles générales pour le fonctionnement des cartes PCBA et des composants

Un fonctionnement incorrect peut entraîner immédiatement des dommages aux composants et à la carte PCBA (tels que des composants et des connecteurs fissurés, fragmentés, cassés, des fils de borne pliés ou cassés et des rayures superficielles sur la carte et les plages de conducteur). Ce danger physique peut endommager l'ensemble du PCBA ou les différents composants qui s'y trouvent. Afin d'assurer l'intégrité et la cohérence du processus de production pendant toutes les périodes de production, il est important d'être très prudent lors des tests de qualification. Par conséquent, les directives générales de fonctionnement suivantes sont proposées pour les règles générales relatives aux cartes et composants PCBA.

1. Gardez le banc propre et bien rangé. Il ne doit pas y avoir de nourriture ou de boissons dans la zone de travail, il est interdit de fumer, de placer des cigarettes et des cendriers.

2. Minimisez les étapes de fonctionnement de PCBA et des composants pour éviter les dangers. Dans les zones d'assemblage où des gants doivent être utilisés, des gants sales peuvent causer de la contamination, de sorte que les gants doivent être changés fréquemment si nécessaire.

3. En général, la surface à souder ne doit pas être enlevée à mains nues ou avec les doigts, car la graisse sécrétée par la main humaine réduira la soudabilité.

4. N'appliquez pas d'huile de protection de la peau sur les mains ou divers nettoyants contenant du silicone, car ils peuvent causer des problèmes de soudabilité et d'adhérence du revêtement de protection. Un nettoyant de surface spécialement formulé pour le soudage de PCB est disponible.

5. PCBA ne doit pas être empilé, sinon il causera des dommages physiques. Un support spécial doit être fourni sur la surface de travail d'assemblage.

6. Les composants sensibles à EOS / ESD et les cartes PCBA doivent porter la marque EOS / ESD appropriée. De nombreux PCBA sensibles devraient également avoir des marqueurs associés eux - mêmes, qui sont généralement sur les connecteurs bord de carte. Pour éviter que les composants sensibles aux risques ESD et EOS ne soient endommagés, toutes les opérations, l'assemblage et les tests doivent être effectués sur une table de travail capable de contrôler l'électricité statique.

La contamination par des impuretés induite par le fonctionnement sans une certaine forme de protection peut entraîner des problèmes de soudage de la carte et de revêtement conforme. Le sel et les huiles sécrétés par le corps, ainsi que les huiles pour les mains utilisées sans autorisation, sont des sources typiques de contamination. Le processus de nettoyage habituel n'élimine généralement pas les contaminants mentionnés ci - dessus. Pour remédier à ces problèmes, des mesures spéciales doivent être prises pour prévenir l'apparition de telles sources de pollution.