Technologie PCB - Entre PCB et technologie de montage en surface

Technologie de montage en surface pour carte PCB

Qu'est - ce que la technologie de montage en surface? Les techniques existantes de conception et de fabrication de cartes PCB consistent principalement en des composants situés sur la carte et reliés à des conducteurs par des trous, généralement soudés en place. Cette méthode de perçage traversant nécessite des étapes de fabrication évidentes, le perçage de trous dans la plaque, l'insertion correcte et cohérente des fils dans ces trous et leur fixation solide en place par un processus de soudage.

Bien que bon nombre de ces fonctions de fabrication soient maintenant hautement automatisées pour offrir qualité et efficacité, elles restent une étape dans le processus de fabrication qui nécessite une attention particulière aux détails et introduit des défauts et des problèmes de qualité lorsqu'ils ne peuvent pas être exécutés avec précision.

La technologie de montage en surface (SMT) a commencé à être largement utilisée dans les années 1980 avec des processus de fabrication améliorés et l'introduction de dispositifs montés en surface (SMd). Presque tous les appareils électroniques qui contiennent des cartes de circuits imprimés et sont produits en masse aujourd'hui contiennent un certain niveau de cartes de circuits SMT. Les plaques SMT sont généralement de petite taille, car les éléments SMD plus petits peuvent être positionnés sur la plaque avec une densité plus élevée.

SMT et via PCB fabrication

La fabrication de PCB SMT présente de nombreux avantages par rapport à la technologie de via précédente:

Les composants plus petits SMD sont non seulement plus petits, mais réduisent également considérablement l'espace et le processus nécessaires pour se connecter à la carte sans avoir besoin de cordons, de placement et de perçage et de soudure. Le SMD est directement connecté à la surface de la carte. La taille et le poids d'un composant SMD sont généralement d'un quart à un dixième de ceux d'un dispositif traversant, ce qui constitue un avantage évident pour les concepteurs de PCB et les dispositifs à utiliser. Une densité de composants plus élevée, ce qui conduit à une structure plus petite, ce qui favorise le montage d'éléments des deux côtés de la carte. L'efficacité de fabrication réduit les coûts en simplifiant la configuration et en réduisant les opérations de forage. Réduction des coûts de nombreux éléments SMD sont moins chers que les éléments au plomb. Fiabilité la fabrication de SMT n'est généralement pas sensible aux vibrations ou aux chocs. SMD utilise une taille de carte plus petite et des chemins plus courts pour améliorer les performances.

La structure de la carte SMT a bien sûr des compromis ou des inconvénients:

Le prototypage ou la fabrication manuelle est plus difficile. La base de réparation de la carte est également plus difficile que facile à faire manuellement. La construction avec des matériaux de plaque d'essai n'est pas réalisable. Lorsqu'il y a des exigences élevées, la structure SMD n'est pas adaptée aux alimentations ou aux grands composants haute tension tels que les circuits d'alimentation. Les composés d'encapsulation à cycle thermique peuvent endommager les connexions de soudure SMD. La fabrication de trous traversants n'est pas vulnérable aux dommages causés par l'exposition à des environnements difficiles, aux chocs ou vibrations répétés et à d'autres environnements. Étant donné que les fils traversent réellement les trous et sont soudés, la connexion ne peut pas échouer par rapport à un appareil monté en surface. Les dépenses en capital pour les équipements SMT sont considérables. La conception SMT doit être plus avancée. Les Vias maintiennent toujours une forte présence dans le prototypage et les tests. Tous les composants ne peuvent pas être utilisés comme SMD. Dans ce cas, la conception du trou traversant reste la seule option. SMT dans la pratique

La technologie SMT est utilisée presque exclusivement dans la fabrication d'appareils électroniques d'aujourd'hui. SMT permet une production de masse, des cartes plus petites et plus légères, moins d'étapes de fabrication, des temps de configuration plus courts, des temps de cycle plus courts et des complexités de fabrication. Cela rend les PCB produits moins coûteux à produire et plus rentables à utiliser dans l'électronique ou d'autres produits.

Les capacités modernes de fabrication assistée par ordinateur automatisent de plus en plus le placement de composants qui nécessitaient auparavant une manipulation manuelle ou assistée. Les fabricants de SMD continuent également à développer des composants qui simplifient l'assemblage en réduisant les dimensions, en facilitant le placement et la fixation sur la surface de la plaque. Certaines applications nécessitent un mélange de Vias et de plaques SMT pour tirer parti des avantages spécifiques de chaque technologie. Les deux technologies peuvent coexister sans problème.

L'automatisation des processus, la réduction de la taille et du poids et la simplification de la fabrication font de la fabrication de cartes SMT la principale méthode utilisée dans l'électronique d'aujourd'hui. L'équipement complexe nécessaire à la fabrication de PCB SMT peut représenter un investissement important, ce qui conduit de nombreuses entreprises qui ont besoin de cartes SMT à recourir à la fabrication externalisée.