Technologie PCB - Au cœur de la fabrication de PCB pour l'électronique automobile

Ce monde d'innovation avancée permet à l'électronique automobile de proposer de nouvelles idées et technologies tous les deux jours. Les véhicules sans conducteur, les véhicules électriques, les véhicules électriques hybrides, les véhicules bicarburant et, plus récemment, l'essor de l'industrie automobile ont stimulé la miniaturisation, les applications polyvalentes et les solutions électroniques robustes et compactes. Par conséquent, la sécurité et la sûreté sont au Centre des préoccupations des constructeurs automobiles et d'autres OEM. Pour les constructeurs automobiles et les fabricants de circuits imprimés, choisir le circuit imprimé sécurisé qui convient le mieux aux applications électroniques automobiles est également une tâche ardue. Les PCB ont besoin d'un revêtement approprié pour améliorer la durabilité et l'espérance de vie. Parmi eux, le revêtement conforme protège les composants de PCB de la pression ambiante. Cet article décrit l'importance des revêtements conformes et comment ils peuvent améliorer les performances des PCB pour l'électronique automobile.

Quels sont les principaux moteurs de la fabrication de PCB pour l'électronique automobile

De nos jours, les caractéristiques luxueuses des voitures deviennent une exigence générale pour les consommateurs. Les caractéristiques standard de la voiture comprennent une caméra arrière, un système de stationnement automatique, un système d'avertissement de sortie de voie, des systèmes d'aide à la conduite, etc. bien que les logiciels automobiles de haute technologie pour la navigation, les communications, le Web, la musique et d'autres technologies deviennent monnaie courante.

De plus en plus de produits électroniques sont utilisés dans les véhicules neufs et il est nécessaire de prêter attention à la sécurité des produits électroniques et des solutions de sécurité. Les voitures actuelles ont un système intégré pour le contrôle des airbags, la transmission automatique, le système d'injection de carburant, les portes et fenêtres électriques, le contrôle de la suspension et le module de contrôle du moteur. Cela permet aux chercheurs et aux chercheurs de se concentrer non seulement sur le logiciel du véhicule, mais également sur le matériel et le matériel de haute qualité. Cela devient maintenant un énorme défi pour les OEM et les constructeurs automobiles, et il est nécessaire d'identifier le PCB parfait à utiliser dans la fabrication afin de fournir une électronique automobile protectrice dans la prochaine génération d'innovations.

Les ingénieurs semblent maintenant avoir adopté différentes solutions pour protéger les PCB dans les applications automobiles. Après avoir considéré les différentes options pour placer la carte dans un boîtier ou une carte qui peut être enduite de résine, la meilleure façon d'obtenir un assemblage et une conception sécurisés de PCB est d'utiliser un revêtement conforme. Pour ce faire, nous avons d'abord approfondi la signification d'un revêtement conforme.

Un revêtement de polymère est appliqué sur le polymère dans la couche mince de la carte de circuit imprimé pour isoler électriquement le composant PCB et le protéger des contraintes environnementales. Ces types de revêtements conviennent le mieux aux PCB compacts, car ils prennent moins de place. Il existe de nombreuses façons d'appliquer un revêtement conforme à une carte de circuit imprimé. La distribution robotisée, la pulvérisation, le revêtement fluide ou le brossage sont des méthodes d'application de ce type de revêtement en fonction du type de production, que ce soit à grande échelle, à faible ou à moyen niveau de production. Ce revêtement de sécurité peut également améliorer les performances et la durabilité du PCB, car il protège la carte de l'humidité, des contraintes thermiques et mécaniques, des contaminants et des produits corrosifs, y compris les champignons, le sel, les gaz toxiques et la saleté.

En outre, la plupart des composants de circuits imprimés sans plomb utilisés dans les projets automobiles notent que les « moustaches d'étain» sont un défi commun qui stimule la croissance des courts - circuits causés par des contraintes thermiques et mécaniques. La vitesse de cette croissance peut être réduite en empêchant les courts - circuits et les Arcs électriques dans le revêtement conforme PCB. En augmentant le support mécanique, il est possible d'augmenter les avantages du revêtement conforme dans le PCB et d'améliorer la durée de vie en fatigue des points de soudure.

La carte de circuit imprimé est placée partout où elle convient au système de contrôle de la voiture. Du liquide de frein à l'essence en passant par les moteurs à combustion interne, les BPC nécessitent le bon type de revêtement sans compromettre le processus de fabrication du véhicule. Les PCB avec un revêtement conforme sont le principal moteur pour assurer des solutions électroniques dans le domaine automobile.

Ces revêtements conformes peuvent offrir un large choix en fonction du type de PCB et de son utilisation. Les Acrylates de polyuréthane, les silicones, les formulations à base de solvants et les résines époxy à deux composants sont des produits chimiques sûrs pour les peintures. Bien que les peintures photodurcissables aient également leurs propres avantages, elles peuvent fournir une solution de protection PCB pour l'électronique automobile. Ensuite, le choix du revêtement approprié pour la fabrication de PCB nécessite des consultations appropriées avec les fabricants de PCB et les experts en PCB. Il peut fournir des conseils appropriés sur le choix des revêtements de protection pour les PCB utilisés dans les automobiles et autres produits électroniques automobiles. Effectuer des tests de qualification et environnementaux pour simuler les conditions dans lesquelles un revêtement spécifique est le mieux adapté à une application spécifique. Ces enquêtes comprennent des tests sur les limites de température, l'usure, l'humidité, les vibrations, les produits chimiques, le brouillard salin et d'autres dangers.