Technologie PCB - Pourquoi ai - je besoin de faire des pinces SMT pour l'assemblage de PCB?

Pourquoi ai - je besoin de faire des pinces SMT pour l'assemblage de PCB? Pourquoi les cartes PCB (composants PCB) doivent - elles être très plates pendant la production de soudage? Pourquoi les cartes PCB (composants PCB) avec une épaisseur de plaque inférieure à 1,0 mm doivent - elles être supportées par des pinces SMT? Ensuite, je vais vous faire découvrir!

Avec le développement de l'industrie électronique, le développement des cartes PCB (composants PCB) suit l'amincissement du substrat, les circuits multicouches, la géométrie fine du circuit, la miniaturisation et la précision des éléments de support, l'augmentation de la densité des composants et la grande fiabilité. Le développement dans d'autres directions, à savoir la conversion des dispositifs enfichables en SMd, a donné naissance à une large application de la technologie SMT (Surface Mounted Technology) dans l'électronique. La machine de patch d'équipement clé dans la production de SMT a également été améliorée et développée en conséquence. Dans ce processus, certaines tôles minces de moins de 1,0 mm sont souvent mal soudées, en particulier l'apparition de dispositifs CSP et d'applications intensives, avec des exigences de planéité de plus en plus élevées pour les PCB (composants de PCB).

La production de soudure de chaque produit doit être vérifiée à bien des égards. Parfois, même si nous faisons du bon travail dans tous les domaines et que nous y réfléchissons soigneusement, il est encore possible de faire quelques blagues avec nous dans la production réelle, ce qui entraîne un échec de la soudure. Ce processus est bien pensé, mais il y a des exceptions, qu'il s'agisse d'une erreur administrative, d'une vulnérabilité dans le processus, d'une mauvaise manipulation du personnel ou d'une défaillance de l'équipement, veuillez consulter l'analyse de cas suivante:

Un projet PCBA où le client conçoit lui - même le Conseil d'administration. La disposition du produit du client est compacte, avec plusieurs puces BGA et des résistances de taille 0201 sur les deux côtés. L'épaisseur de la carte de circuit imprimé finie est de 0,80 mm, la carte de circuit imprimé est un puzzle avec des bords de processus.

Selon notre compréhension traditionnelle, la carte PCB (composant PCB) a des avantages techniques, une disposition parfaite et peut suivre la piste en douceur pendant la production de soudage. Cependant, dans notre évaluation prénatale, l'Ingénieur de processus prescrit une prescription et exige que les pinces SMT soient soudées. Le client a l'impression que sa tête bourdonne depuis un certain temps, pourquoi a - t - il besoin d'une pince SMT? Se sentir confus.

Parlons ensuite des dangers de cette planéité de carte PCB mince.

Sur la ligne de production SMT, si la carte PCB n'est pas plate, le positionnement de l'appareil est inexact.

A. la carte PCB imprimée (composant PCB) et le treillis métallique ne sont pas sur le même plan, ce qui entraînera une épaisseur d'étain imprimée, une netteté et même une coloration et une coloration.

B.smd --------------------- il peut causer des bords volants, des décalages, des connexions en étain et des dommages aux composants des composants SMD.

C.ir reflux -----------------------------------------------------------------------

D'autres problèmes tels qu'un court - circuit après soudage peuvent également survenir si la pâte à souder est aiguisée.

Alors pourquoi un tel défaut?

Il s'avère que lorsque l'épaisseur de la carte PCB (assemblage PCB) est inférieure à 1,0 mm, la résistance de l'ensemble du panneau sera considérablement réduite (affaiblie) Lorsque l'on augmente la position de connexion ou la rainure de découpe en V, car la profondeur de la découpe en V est de 1 / 3 de L'épaisseur de la plaque. Renforcer le milieu de la carte PCB, le tissu de fibre de verre de cadre de support V se brise, ce qui entraîne un affaiblissement notable de la résistance. Si la pince ne le supporte pas, cela affectera le processus sous PCBA.

Tout d'abord, la liaison d'impression - le support de la broche supérieure, peut - il résister à la force de pression de l'impression à raclette, considérez s'il y a de la place pour la broche supérieure au fond de la puce BGA. De plus, s'il y a un dispositif SMT dans la plage de 1,5 à 3 mm autour de la broche supérieure. La broche supérieure présente également un risque d'éjection de l'appareil.

2. SMD - - si la broche supérieure peut soutenir la compensation de déformation de la carte PCB (composant de carte PCB).

3, soudure à reflux IR ------- la plaque de PCB (composants de PCB) se déforme lorsque la température dans le four atteint la température TG --------- si la force de support est insuffisante pendant le processus de mise en forme, cela peut causer des problèmes de qualité. La cause sous - jacente des risques cachés et potentiels de défaillance.

Impression A1 – mise en page compacte. Les pointes imprimées ne peuvent pas être réparties de manière stable pour soutenir la surface supérieure. L'épaisseur du PCB est inférieure à 1,0 mm. Après le soudage par refusion de la surface du Bot, il y aura une certaine déformation des composants du PCB avant la production du top.

L'irrégularité de la carte PCB peut entraîner des difficultés d'impression et affecter les risques de qualité tels que l'impression manquée, l'épaisseur de l'étain, l'affûtage, l'étain continu, moins d'étain.

B1 SMD – planéité du PCB, déformation, résistance insuffisante du support et problèmes d’installation dus à des décalages, des soudures par pointillés, des dommages aux pièces, etc.

C1 retour soudage PCB planéité, déformation, résistance insuffisante du support, problèmes de qualité de soudage après retour IR. Soudure en pointillés, pierre tombale, étamage, effet d'oreiller de puce, etc.

Lorsque nous utilisons des pinces spéciales SMT, renforcer le support des pinces et éviter la position des dispositifs SMT. La carte PCB est placée sur la pince, ce qui rend la force de support globale de la carte PCB (composant PCB) uniforme et fiable (pince - - - impression + Patch + retour IR peut être universel)