Technologie PCB - Protection contre l'oxydation de surface du cuivre pendant la production de PCB

Protection contre l'oxydation de surface du cuivre pendant la production de PCB

Actuellement, dans le processus de production de cartes à circuits imprimés double face et de PCB multicouches, l'oxydation de la couche de cuivre (à partir de petits trous) à la surface de la plaque et dans les trous pendant le cycle de fonctionnement du cuivre coulé, du placage de la plaque entière et du transfert de motif affecte gravement la qualité de production du transfert de motif et du placage de motif; De plus, le nombre de faux points dans le balayage de l'AOI dû à l'oxydation de la couche interne affecte fortement l'efficacité du test de l'AOI. De tels incidents ont été un casse - tête dans l'industrie, et maintenant nous allons résoudre ce problème et l'utiliser professionnellement. Mener des recherches sur les antioxydants de surface du cuivre.

1. Méthode et état actuel de l'oxydation de surface du cuivre dans le processus actuel de production de PCB

1. Anti - oxydation après galvanoplastie de la plaque entière de cuivre trempé d'usine de carte de circuit imprimé

Généralement, après que la plaque a été trempée dans le cuivre et plaquée, la plaque entière passera par: 1. Traitement à l'acide sulfurique dilué à 1 - 3%; 2. Séchage à haute température de 75 à 85 degrés Celsius; 3.ensuite, insérez le support ou la plaque empilée et attendez que le film sec ou humide soit imprimé. Effectuer une transmission graphique; 4. Dans ce processus, les planches doivent être placées pendant au moins 2 - 3 jours et jusqu'à 5 - 7 jours; 5. À ce stade, la couche de cuivre dans la surface et les trous du PCB a depuis longtemps été oxydée en "noir" (Figure 1 ci - dessous).

Dans le prétraitement de la transmission graphique, la couche de cuivre à la surface de la plaque est généralement traitée sous la forme "acide sulfurique dilué à 3% + brossage". Cependant, l'intérieur des pores ne peut être traité que par décapage, les petits pores ayant eu des difficultés à obtenir l'effet désiré lors du séchage précédent; Ainsi, les petits pores ont tendance à ne pas être complètement secs et à contenir de l'eau, et le degré d'oxydation est également plus élevé. La surface de la plaque est beaucoup plus grave et la couche d'oxyde tenace ne peut pas être enlevée par simple décapage. Cela peut entraîner la mise au rebut de la carte PCB en raison de l'absence de cuivre dans les trous après le placage et la gravure du motif.

2. Anti - oxydation de la couche interne du panneau multicouche PCB

Généralement, une fois le circuit de la couche interne terminé, il est développé, gravé, décapé et traité avec de l'acide sulfurique dilué à 3%. Il est ensuite stocké et transporté à travers le diaphragme en attendant le scan et le test AOI; Bien que la manipulation et le transport soient effectués avec beaucoup de soin et de prudence dans ce processus, il est inévitable que des empreintes digitales, des taches, des points d'oxydation, etc. apparaissent sur la surface de la feuille. Défauts; Un grand nombre de faux points sont générés lors d'un scan AOI et le test AOI est effectué sur la base des données scannées, c'est - à - dire que tous les points scannés (y compris les faux points) AOI doivent être testés, ce qui conduit à un test AOI très inefficace.

2. Quelques discussions sur l’introduction d’antioxydants à la surface du cuivre

Actuellement, les fournisseurs d'agents de nombreux fabricants de circuits imprimés multicouches PCB ont introduit différents antioxydants de surface de cuivre à des fins de production; Notre société a également des produits similaires à l'heure actuelle, contrairement à la protection finale de surface de cuivre (OSP), qui convient aux antioxydants de surface de cuivre dans le processus de production de PCB; Le principe de fonctionnement principal de l'agent est le suivant: l'utilisation d'acides organiques et d'atomes de cuivre pour former des liaisons covalentes et de coordination et se substituer les uns aux autres en polymères chaînés pour former plusieurs couches à la surface du cuivre. Le film protecteur empêche la réaction d'oxydo - réduction à la surface du cuivre, ne produit pas d'hydrogène et agit ainsi comme un antioxydant. Selon notre utilisation et notre connaissance dans la production réelle, les antioxydants de surface de cuivre ont généralement les avantages suivants:

A. processus simple, large champ d'application, facile à utiliser et à entretenir;

B. Technologie soluble dans l'eau, sans halogénures et chromates, favorable à la protection de l'environnement;

C. l'élimination du film de protection antioxydant formé est simple et nécessite simplement le processus conventionnel de « décapage + brossage»;

D. le film de protection antioxydant produit n'affecte pas les propriétés de soudage de la couche de cuivre et ne modifie pratiquement pas la résistance de contact.

1. Application de la carte de circuit imprimé dans la résistance à l'oxydation du cuivre trempé après le placage de la plaque complète

Dans le processus de traitement après le placage complet de cuivre coulé, remplacer « acide sulfurique dilué» par « antioxydant de surface de cuivre» professionnel, les autres méthodes de fonctionnement telles que le séchage, l'insertion ultérieure ou l'empilage, etc. ne changent pas; Au cours de ce traitement, un film mince et uniforme de protection contre l'oxydation est formé sur la surface de la carte PCB et sur la couche de cuivre dans les trous, ce qui permet d'isoler complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, d'empêcher les sulfures de l'air de toucher la surface du cuivre et d'oxyder la couche de cuivre. Devenir noir; Dans des conditions normales, la durée de conservation efficace du film protecteur antioxydant peut atteindre 6 à 8 jours.

2. Application de la résistance à l'oxydation dans la couche interne du panneau multicouche PCB

La procédure est la même que pour le traitement conventionnel, il suffit de remplacer « acide sulfurique dilué à 3% » dans la ligne horizontale par « antioxydant de surface de cuivre» professionnel. Les autres opérations telles que le séchage, le stockage et le transport restent inchangées; Après ce traitement, il se forme également à la surface de la plaque un film mince et homogène de protection contre l'oxydation, isolant complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, de sorte que la surface de la plaque n'est pas oxydée. Dans le même temps, il empêche également les empreintes digitales et les taches de toucher directement la surface de la plaque, ce qui réduit les faux points lors de l'analyse AOI et améliore ainsi l'efficacité des tests AOI.

3 Comparaison des scans et essais AOI de stratifiés internes traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre

Vous trouverez ci - dessous des panneaux de revêtement interne du même modèle et du même numéro de lot traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre, ainsi qu'une comparaison des résultats des analyses et des tests AOI pour chaque 10pnls.

Remarque: selon les données d'essai ci - dessus:

A. les pseudo - points de balayage AOI de la couche interne traitée avec un traitement anti - oxydation de surface en cuivre sont inférieurs à 9% des pseudo - points de balayage AOI de la couche interne traitée avec de l'acide sulfurique dilué;

B. Le point d'oxydation d'essai AOI du panneau de couche interne traité avec un antioxydant de surface de cuivre est: 0; Le point d'oxydation AOI testé des plaques de la couche interne traitées à l'acide sulfurique dilué est: 90.

4. Résumé

En bref, avec le développement de l'industrie de la carte de circuit imprimé, la qualité des produits ne cesse de s'améliorer; L'apparition et l'application de petits pores causés par l'oxydation et des oxydants à faible efficacité d'essai AOI internes et externes causés par de petits pores offrent une bonne aide pour résoudre ces problèmes. On croit que l'utilisation d'antioxydants de surface de cuivre deviendra de plus en plus populaire dans le futur processus de production de PCB.