Technologie PCB - Technologie d'inspection automatisée pour la production de PCB

Technologie d'inspection automatisée pour la production de cartes PCB Shen'an

Avec l'introduction de la technologie de montage en surface, la densité d'encapsulation des cartes de circuit augmente rapidement. Par conséquent, la détection automatique de la production de cartes n'est pas seulement fondamentale, mais également économique, même pour le traitement de cartes à faible densité et à grand volume. Dans l'usinage et la détection de cartes de circuits complexes, deux méthodes courantes sont la méthode d'essai de la machine à aiguilles et la méthode d'essai à double sonde ou à sonde volante.

1. Méthode d'essai des aiguilles

Cette méthode est reliée à chaque point de contrôle sur l'usinage du PCB par une sonde à ressort. Le ressort donne à chaque sonde une pression de 100 - 200g pour assurer un bon contact à chaque point de détection. De telles sondes sont disposées ensemble et sont appelées « aiguilles ». Sous le contrôle du logiciel de détection, les points de détection et les signaux de détection peuvent être programmés et les inspecteurs peuvent obtenir des informations sur tous les points de test. En pratique, seules les sondes des points de test qui doivent être testés sont installées. Bien qu'il soit possible de tester simultanément les deux côtés de la carte de circuit imprimé à l'aide de la méthode d'essai de la machine à aiguilles, lors de la conception de la carte de circuit imprimé, tous les points de contrôle doivent être effectués sur la surface soudée sur laquelle la carte est produite. Les testeurs d'aiguilles sont coûteux et difficiles à réparer. En fonction de l'application spécifique de l'aiguille, les sondes sont sélectionnées dans différents agencements.

Un processeur de grille universel de base se compose d'une plaque de perçage avec un espacement de 100, 75 ou 50 mils entre les centres des broches. Les broches agissent comme des sondes et utilisent des connecteurs électriques ou des nœuds sur la carte pour une connexion mécanique directe. Si les plots de la carte correspondent à la grille de test, un film de polyester perforé selon les spécifications sera placé entre la grille et la carte de circuit imprimé pour faciliter la conception de la détection spécifique. La détection de continuité est réalisée en accédant aux points d'extrémité de la grille (déjà définis comme les coordonnées x - y des plots). Puisque chaque réseau sur la carte de circuit imprimé est testé pour la continuité. De cette façon, une inspection indépendante de la production de la carte est effectuée. Cependant, la proximité de la sonde limite l'efficacité de la méthode d'essai de l'aiguille.

2 méthodes d'essai à double sonde ou à sonde volante

Le testeur de sonde de vol ne dépend pas d'un mode de broche monté sur une pince ou un support. Sur la base de ce système, deux ou plusieurs sondes sont montées sur une tête magnétique miniature qui peut se déplacer librement dans le plan X - y et les points de test sont directement contrôlés par les données cadi gerber. Les sondes doubles peuvent se déplacer à une distance de 4 mils les unes des autres. Les sondes peuvent se déplacer indépendamment et il n'y a pas de réelle limite à la distance entre elles. Un testeur à deux bras pouvant se déplacer d'avant en arrière est basé sur une mesure de capacité. La carte de circuit imprimé est pressée et placée sur une couche isolante sur une plaque métallique servant d'autre plaque métallique au condensateur. Dans la production de cartes, si les lignes sont court - circuitées entre elles, la capacité sera supérieure à celle d'un certain point. S'il y a un circuit ouvert, la capacité devient plus petite.

La vitesse de traitement et de test de la carte est un critère important dans le choix d'un testeur. Les testeurs à aiguille peuvent tester avec précision des milliers de points de test à la fois, tandis que les testeurs à aiguille volante ne peuvent tester que deux à quatre points de test à la fois. En outre, en fonction de la complexité de la manipulation de la carte, un testeur de machine à aiguilles peut coûter seulement 20 - 305 pour un test simple face, tandis qu'un testeur à aiguilles volantes prend IH ou plus pour effectuer la même évaluation. Shipley (1991) explique que cette approche reste un bon choix pour les fabricants de circuits complexes de faible capacité, même si les fabricants de circuits imprimés de grande capacité considèrent que les techniques de test des sondes de vol mobiles sont plus lentes.

Pour les essais sur plaques nues pour l'usinage de PCB, il existe des instruments de test spécialisés (LEA, 1990). Une approche plus rentable consiste à utiliser des instruments universels. Bien que ce type d'instrument soit initialement plus coûteux que les instruments spécialisés, son coût initial élevé sera compensé par une réduction du coût des configurations individuelles. Pour la grille générale, la grille standard pour les plaques avec des ensembles de broches et des dispositifs montés en surface est de 2,5 mm. À ce stade, le tapis d'essai doit être supérieur ou égal à 1,3 MM. Pour la grille de imm, le tapis d'essai est conçu pour être supérieur à 0,7 MM. Si La grille est plus petite, les aiguilles d'essai sont petites, fragiles et facilement endommagées. Il est donc préférable de choisir une maille supérieure à 2,5 mm. Crum (1994b) indique que la combinaison d'un testeur universel (testeur de maille standard) et d'un testeur de sonde de vol peut rendre la détection de PCB haute densité à la fois précise et économique. Une autre méthode qu'il a suggérée est d'utiliser un testeur de caoutchouc conducteur qui peut être utilisé pour détecter les points qui s'écartent de la grille. Cependant, la hauteur des plots traités par nivellement à l'air chaud de la carte est différente, ce qui entraverait la connexion des points de test.