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Revêtement produit lors de l'épreuvage PCB multicouche
Avec le développement rapide de l'industrie des PCB, les PCB évoluent progressivement vers des lignes fines de haute précision, de petites ouvertures et un rapport d'aspect élevé (6: 1 - 10: 1). L'exigence de cuivre poreux est de 20 - 25um et l'espacement des lignes goniométriques est inférieur à 4mil. En général, les entreprises de PCB ont des problèmes avec les intercalaires de placage. Ci - dessous, nous allons parler de la raison du film intercalaire de placage pendant le processus d'épreuvage de PCB multicouche et comment améliorer la méthode de traitement.
Voici une explication des raisons pour lesquelles un intercalaire de placage apparaît lors de l'épreuvage de PCB multicouche.
1. La distribution de la texture de la feuille n'est pas uniforme. Lors du placage du motif, en raison du potentiel élevé de plusieurs lignes d'isolation, le placage dépasse l'épaisseur du film, formant un film sandwich et provoquant un court - circuit.
2. La couche anti - revêtement est trop mince. Dans le processus de placage, le placage dépasse l'épaisseur du film, formant un film sandwich PCB. En particulier, plus l'espacement des lignes est faible, plus il est susceptible de provoquer un court - circuit du film.
Deux raisons pour lesquelles l'intercalaire de placage apparaît dans le processus d'épreuvage de PCB multicouche et comment améliorer la méthode de traitement méthode d'amélioration de l'intercalaire de placage dans l'épreuvage de PCB multicouche
1. Augmenter l'épaisseur de l'anti - placage: Choisissez le film sec avec l'épaisseur appropriée. S'il s'agit d'un film humide, vous pouvez utiliser une sérigraphie à maille basse ou augmenter l'épaisseur du film en imprimant le film humide deux fois.
2. Le modèle de plaque n'est pas uniformément distribué et peut réduire la densité de courant appropriée (1.0 ~ 1.5a) pour le placage. Dans la production quotidienne, nous voulons garantir le rendement, nous contrôlons donc généralement le temps de placage le plus court possible, de sorte que la densité de courant utilisée est généralement comprise entre 1,7 et 2,4 a.
De cette façon, la densité de courant obtenue dans les zones isolées sera de 1,5 à 3,0 fois supérieure à celle des zones normales, ce qui conduit souvent à des zones isolées à faible distance dont la hauteur de revêtement dépasse largement l'épaisseur du film. Le phénomène des bords serrant l'anti - revêtement provoque un court - circuit du film tout en amincissant l'épaisseur du film de soudure sur le circuit.
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