Technologie PCB - Points de test générés par la relecture de la carte HDI

Points de test générés par la relecture de la carte HDI

Dans les usines de production de masse, vous ne pouvez pas mesurer lentement chaque résistance, capacité, inductance ou même chaque carte HDI sur chaque carte avec un compteur électrique, il existe donc ce qu’on appelle les TIC (tests en ligne). Une machine d'essai qui utilise plusieurs sondes (communément appelées pinces "clou Bed") pour contacter simultanément toutes les pièces de la plaque qui doivent être mesurées, puis pour contrôler les caractéristiques de ces pièces électroniques par un programme qui mesure les pièces successivement dans une séquence principale et une méthode côte à côte. Habituellement, en fonction du nombre de pièces sur la carte, il ne faut que 1 - 2 minutes pour tester toutes les pièces sur la carte universelle. Plus de pièces, plus de temps.

Cependant, si ces sondes entrent en contact direct avec des composants électroniques ou des pieds de soudure sur la plaque de protection HDI, elles peuvent écraser certains composants électroniques, mais elles sont contre - productives. Il y aura donc un point de test et les deux extrémités de la sonde seront tracées. à la partie circulaire. Il n'y a pas de masque de soudage sur les petits points de forme, de sorte que la sonde de test peut toucher ces petits points sans contact direct avec le composant électronique à mesurer.

Au début, lorsqu'il y avait des Inserts traditionnels (DIP) sur la carte HDI, les pieds de soudure des pièces étaient en effet utilisés comme points de test, car les pieds de soudure des pièces traditionnelles étaient assez robustes pour ne pas avoir peur de l'aiguilletage, mais les sondes ont souvent mal évalué le contact. Parce que les pièces électroniques en général sont toutes traitées par soudage à la vague ou par étain SMT, La surface de la soudure forme généralement un film résiduel de flux et la résistance de ce film est très élevée, ce qui entraîne généralement un mauvais contact de la sonde. Ainsi, à l'époque, je voyais souvent des opérateurs de test sur les lignes de production, qui soufflaient souvent désespérément avec des pistolets ou frottaient du vin dans ces endroits où des tests étaient nécessaires.

Cependant, à mesure que la technologie évolue, les plaques de protection HDI sont de plus en plus petites. Il a toujours été difficile de presser autant de pièces électroniques sur une petite carte. Par conséquent, le problème avec les points d'essai occupant de l'espace sur la plaque est souvent une bataille de tronçonnage entre le concepteur et le fabricant. L'aspect du point d'essai est généralement circulaire, car la sonde est également circulaire, il est donc plus facile de produire et de rapprocher les sondes adjacentes, ce qui peut augmenter la densité d'aiguilles de la machine à aiguiller.

IPCB est une entreprise de fabrication de haute technologie axée sur le développement et la production de PCB de haute précision. IPCB est heureux d'être votre partenaire commercial. Notre objectif d'affaires est d'être le fabricant le plus professionnel de PCB de prototype dans le monde. Principalement axé sur le PCB haute fréquence à micro - ondes, la pression de mélange à haute fréquence, le test IC multicouche ultra - élevé, de 1 + à 6 + HDI, anylayer HDI, substrat IC, carte de test IC, PCB flexible rigide, PCB fr4 multicouche ordinaire, etc. les produits sont largement utilisés dans l'industrie 4.0, les communications, le contrôle industriel, le numérique, l'énergie, l'ordinateur, l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'instrumentation, IOT et autres domaines.