Technologie PCB - Processus de production de couche interne de PCB multicouche élevée

En raison de la complexité des processus de fabrication de PCB, dans la planification et la construction de la fabrication intelligente, les travaux connexes de processus et de gestion doivent être pris en compte, puis automatisés, informatisés et intelligemment disposés.

1.

Classification des processus

Selon le nombre de couches du PCB, il est divisé en panneaux simples, doubles et multicouches. Ces trois processus de carte mère ne sont pas identiques.

Les panneaux simple et double face n'ont pas de processus de couche interne, essentiellement un processus de suivi de forage de coupe.

Les panneaux multicouches auront un processus interne

1) Processus de processus de placage

Découpe et affûtage - perçage - figure extérieure - (dorure pleine plaque) - Gravure - inspection - Masque de soudage sérigraphique - (nivellement par air chaud) - Caractères sérigraphiques - traitement de forme - test - inspection

2) Processus de processus de panneau d'étain pulvérisé double face

Affûtage - perçage - épaississement lourd du cuivre - graphisme de la couche externe - étamage, décapage à l'eau - perçage secondaire - inspection - résistance à la soudure sérigraphiée - bouchons plaqués or - nivellement par air chaud - Caractères sérigraphiés - traitement de la forme - test - test

3) Processus de placage d'or nickelé double face

Affûtage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure extérieure - nickelage, dorure et gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage sérigraphique - Caractères sérigraphiques - traitement de forme - test - inspection

4) Processus de processus de plaque d'étain pulvérisé multicouche

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - étamage, décapage de la gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage en treillis métallique bouchon plaqué or mise à niveau à l'air chaud

5) Processus de processus de placage d'or nickelé de plaque multicouche

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - dorure, démembrylage et gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudure sérigraphié sérigraphie forme de caractère usinage test inspection

6) Processus de processus de plaque d'or de nickel imprégnée de plaques multicouches

Découpe et meulage - perçage de trous de positionnement - figure de la couche interne - gravure de la couche interne - inspection - noircissement - laminage - perçage - épaississement lourd du cuivre - figure de la couche externe - étamage, décapage de la gravure - perçage secondaire - inspection - Masque de soudage par treillis métallique imprégnation chimique Nickel - or treillis métallique traitement de la forme de caractères inspection.

2.

Production de couches internes (transfert graphique)

Couche interne: planche à découper, prétraitement de la couche interne, laminage, exposition, connexion des

Coupe (coupe de planches)

1) planche à découper

Utilisation: couper de grands matériaux aux dimensions spécifiées par mi selon les exigences de la commande (couper le substrat aux dimensions requises pour le travail selon les exigences de planification de la conception de pré - production)

Matières premières principales: substrat, lame de scie

Le substrat est constitué d'une feuille de cuivre et d'un empilement isolant. Différentes spécifications d'épaisseur sur demande. Selon l'épaisseur du cuivre, il peut être divisé en H / h, 1oz / 1oz, 2oz / 2oz, etc.

Précautions:

A. pour éviter l'impact de la bavure du bord de la plaque sur la qualité, le ponçage des bords et le traitement des coins arrondis sont effectués après la coupe

B. La plaque de coupe est cuite avant d'être envoyée au processus, en tenant compte des effets de l'expansion et de la contraction

C. la coupe doit prêter attention au principe de la cohérence de la direction mécanique

Bordure / cercle de meulage: le polissage mécanique est utilisé pour enlever la fibre de verre laissée par les angles droits des quatre côtés de la plaque pendant la coupe afin de réduire les rayures / rayures sur la surface de la plaque pendant la production ultérieure, ce qui peut créer un risque de qualité.

Plaque de cuisson: élimine la vapeur d'eau et les volatils organiques par la cuisson, libère les contraintes internes, favorise la réaction de réticulation, améliore la stabilité dimensionnelle, la stabilité chimique et la résistance mécanique de la plaque

Points de contrôle:

Plaque: taille du puzzle, épaisseur de la plaque, type de plaque, épaisseur de cuivre

Fonctionnement: temps / température de cuisson, hauteur d'empilage

(2) production de la couche interne après la plaque de coupe

Fonctions et principes:

La plaque de cuivre interne, rugueuse par la plaque Abrasive, est séchée par la plaque Abrasive et un film sec IW est fixé, puis irradié par une lumière UV (ultraviolet). Le film sec exposé devient dur et ne peut pas se dissoudre dans une base faible, mais peut se dissoudre dans une base forte. La partie non exposée peut être dissoute dans une base faible et le circuit de la couche interne utilise les propriétés du matériau pour transférer la figure à la surface du cuivre, c'est - à - dire le transfert d'image.

Détails: (l'amorceur photosensible dans la résine de la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres initient la réaction de réticulation des monomères, formant une structure macromoléculaire de réseau spatial insoluble dans la base diluée. La réaction se produit soluble dans la base diluée.

Les deux ont des caractéristiques de dissolution différentes dans la même solution pour transférer le motif conçu sur le négatif sur le substrat, complétant ainsi le transfert d'image).

Les modèles de circuit ont des exigences plus élevées pour les conditions de température et d'humidité et nécessitent généralement une température de 22 + / - 3 degrés Celsius et une humidité de 55 + / - 10% pour empêcher la déformation du film. La poussière dans l'air est très exigeante. À mesure que la densité de la ligne augmente et que la ligne est plus petite, la teneur en poussière est inférieure ou égale à 10 000 ou plus.

Présentation des matériaux:

Film sec: Film sec Photoresist, ou film sec en abrégé, est un film de résine soluble dans l'eau. L'épaisseur est généralement de 1,2 mil, 1,5 mil et 2 Mil. Il est divisé en trois couches: un film protecteur en polyester, un diaphragme en polyéthylène et un film photosensible. Le rôle du diaphragme en polyéthylène est d'empêcher l'adhérence de l'agent barrière de film souple à la surface du film protecteur en polyéthylène pendant le transport et le stockage du film sec en rouleau. Le film protecteur permet d'empêcher la pénétration d'oxygène dans la couche barrière, d'empêcher la réaction accidentelle des radicaux libres qui s'y trouvent de provoquer une réaction de photopolymérisation, et le film sec non polymérisé est facilement éliminé par la solution de carbonate de sodium.

Film humide: le film humide est un film photosensible liquide monocomposant composé principalement de résines hautement photosensibles, de sensibilisateurs, de pigments, de charges et d'une petite quantité de solvant. La viscosité de production est 10 - 15dpa.s, avec la résistance à la corrosion et la résistance au placage, Les méthodes de revêtement par film humide comprennent la sérigraphie, la pulvérisation et d'autres méthodes.

Produits: l'électronique couvre les cartes multicouches, HDI haute densité d'interconnexion, cartes haute vitesse haute fréquence, cartes de circuits flexibles, cartes de circuits flexibles rigides et autres cartes de spécifications spéciales (y compris: substrat métallique, plaque de cuivre épaisse, plaque extra - longue, plaque en céramique, etc.).