Technologie PCB - Changements dans l'industrie des PCB à l'ère de l'industrie 4.0

À quoi ressemble vraiment l’industrie 4.0? Peignons: l’industrie 1.0 est l’ère de la fabrication mécanique, l’industrie 2.0 est l’ère de l’électrification et de l’automatisation, et l’industrie 3.0 est l’ère de l’information électronique. L’industrie 4.0 représente un modèle de fabrication intelligente hautement flexible, personnalisé et numérique grâce à la connectivité en temps réel et à la communication efficace des personnes, des appareils et des produits.

L’industrie 4.0 est proposée dans le contexte de l’internet des objets, des services Cloud et du Big Data. Le professeur ma Jianguo de l'Université de Tianjin le définit comme suit: IOT = systèmes intelligents embarqués + réseaux, industrie 4.0 = IOT + fabrication.

Qu’est - ce qu’un système intelligent embarqué? En ce qui concerne l'industrie des PCB, l'ajout d'une détection automatique, d'un jugement d'identification automatique et d'un ajustement automatique aux fonctions intelligentes des équipements de production de PCB est un système intelligent intégré. Grâce à des dispositifs de production de PCB intelligents (c’est - à - dire des systèmes intelligents intégrés), chaque périphérique de PCB est connecté à un réseau et « communique» entre eux via un système ERP, formant l’internet des objets de l’industrie des PCB. Avec l'IOT et la fabrication de PCB, il est devenu l'industrie 4.0 de l'industrie des PCB.

Pour vous aider à mieux comprendre les concepts de l'industrie 4.0, nous pourrions aussi bien combiner la conception pratique d'un scénario opérationnel d'usine à l'ère de l'industrie 4.0.

Scénario 1: l'achat d'une voiture peut être personnalisé dans un proche avenir. Ouvrez l'application Smart Factory sur votre téléphone et choisissez un modèle parmi des centaines de configurations, Entrez ensuite une commande personnalisée, telle que l'exigence "décorer comme un Hulk dans la voiture". Dans environ un mois, la version Hulk de la voiture conçue et construite pour vous avec la ligne d'assemblage industrie 4.0 sera livrée à la porte de l'acheteur. Le prix n'est pas beaucoup plus cher qu'une voiture produite en série.

En raison de la complexité de la conception et de la fabrication des PCB et de la polyvalence unique de leurs fonctions, l'industrie des PCB ne personnalisera pas chaque PCB comme le font les automobiles ou d'autres produits de consommation. Cependant, avec l'impact de la personnalisation personnalisée, la quantité de commande passera d'une grande quantité à une petite quantité. Par exemple, un PCB de carte de voiture. L'industrie automobile atteindra zéro inventaire grâce à la personnalisation personnalisée de l'industrie automobile, mais les constructeurs automobiles classent et regroupent régulièrement les modèles personnalisés, puis passent des commandes de PCB en fonction du modèle (identique en raison de la polyvalence de la fonction PCB. Les PCB utilisés dans les modèles automobiles sont les mêmes). Envoyez le PCB fini au constructeur automobile, comme sur place.

Scénario 2: dans une usine de PCB, les équipements d'automatisation intelligents ont non seulement une technologie de production avancée et une efficacité de production ultra - élevée, mais peuvent également « communiquer» entre eux ou avec un système ERP, L'équipement peut être contracté selon le module du système ERP, les informations de production de commande saisies dans le module d'ingénierie ajustent automatiquement les paramètres de production, puis l'équipement mécanique importe automatiquement les résultats de production (quantité de production, temps, quantité de bonnes marchandises, etc.) dans le système ERP, Le système ERP ajustera également automatiquement les paramètres de production et la production. Les résultats résument et analysent automatiquement les paramètres de production et la productivité optimaux, déterminent avec précision l'état de production de l'équipement et prédisent même les défaillances de l'équipement, effectuent une maintenance préventive en temps opportun, etc. pour prolonger la durée de vie de L'équipement.

À partir de l'analyse des deux scénarios ci - dessus, on peut supposer que l'industrie des PCB changera en ce qui concerne:

1. Le modèle de production de grande quantité disparaîtra progressivement et sera remplacé par une petite quantité d'Allegro.

2. Les équipements traditionnels de PCB seront progressivement éliminés et remplacés par des équipements de production automatisés intelligents, tels que ceux qui peuvent ajuster automatiquement les paramètres de production en fonction des informations de production. Il peut scanner automatiquement les codes à barres sur les PCB pour identifier les caractéristiques de production et les caractéristiques de qualité de chaque PCB.

3. La disposition de l'atelier sera progressivement perfectionnée de la décentralisation traditionnelle à la chaîne de montage centralisée. Les ateliers de production traditionnels sont constitués d'équipements manuels ou semi - automatiques et le transport des produits se fait manuellement, de sorte que la distribution des différents équipements est relativement lâche. À l'ère de l'industrie 4.0, tous les appareils sont automatisés intelligemment, les appareils de processus supérieur et inférieur peuvent être connectés et les circuits imprimés peuvent passer automatiquement du processus supérieur au processus inférieur sans traitement manuel. Cela nécessite l'agencement des différents équipements en une seule ligne d'assemblage pour faciliter la logistique et le transport.

4. Il n'y a presque pas de personnel de production et de personnel de saisie de données dans l'atelier. Lorsque tous les équipements de production sont convertis en automatisation intelligente, il vous suffit d'entrer les informations de commande et les informations de production dans votre système ERP une fois pour toutes lorsque vous passez une commande, et le système ERP génère un code à barres unique en fonction des caractéristiques de la commande, chaque équipement survivant automatiquement au Code à barres basé sur l'ERP. L'information ajuste les paramètres de production et chaque processus de machine et d'équipement peut communiquer entre eux via un système ERP. Par exemple, lorsque la production de tôles du processus précédent est sur le point de se terminer, elle peut être communiquée au processus suivant via un système ERP et les équipements du processus suivant peuvent être ajustés à l'avance. Paramètres pour économiser du temps de production. En outre, le temps de production et les résultats de chaque appareil sont automatiquement importés dans le système ERP, qui regroupe et analyse les données.

La gestion de l'information sera de plus en plus perfectionnée en tant qu'élément clé de la réalisation de l'industrie 4.0. Par exemple, le programme ERP junen apportera les améliorations suivantes à la gestion de l’information:

À l'ère de l'industrie 4.0, les besoins de personnalisation rendront les cycles de production de PCB de plus en plus courts. La priorité absolue de la gestion de l'information est donc d'aider les usines à réduire les délais d'attente et à accélérer les cycles de production. Lorsqu'un client passe une commande via l'application mobile ou en ligne, le système ERP de meganergie calcule automatiquement tous les matériaux nécessaires pour déterminer ce lot de commande en fonction des caractéristiques de la commande et détermine rapidement si les matériaux sont suffisants via meganergie ERP. Si ce n'est pas le cas, junen ERP Systems passe automatiquement la commande au fournisseur de matériel et prépare le matériel dans les meilleurs délais.

Le système ERP junen permet aux processus et aux équipements d'être interconnectés par pipeline. La saisie manuelle n'est qu'une étape pour passer une commande. Les autres processus sont complétés par un dialogue entre junen ERP et la machine. Par exemple, un ERP transmet les informations de production des commandes aux machines et aux équipements, Bien que les machines et les équipements communiquent les résultats de la production à Jun - en ERP, et parce que chaque maillon est connecté à une chaîne de montage, la production de PCB ne peut pas continuer lorsque des problèmes surviennent dans un maillon. De cette façon, les erreurs causées par le caractère aléatoire des entrées humaines peuvent être réduites et les problèmes qui ne peuvent pas être détectés et suivis à temps en raison du chevauchement des processus peuvent également être évités.