Technologie PCB - Analyse technique de la machine de détection de trou PCB

Avec le développement de l'industrie de l'information électronique, les exigences de raffinement de l'industrie des PCB pour les produits électroniques terminaux sont de plus en plus élevées. Le perçage est une partie importante de la fabrication de PCB, dont le trou minimum a évolué à 0,08 mm et l'espacement minimum des trous de 0,1 mm ou plus. En plus des perçages, des trous d'élément, des trous de feuillure, des trous profilés, des formes de plaque, etc., tous doivent être inspectés. Comment détecter efficacement et avec précision la qualité de perçage d'une carte PCB est devenu un élément essentiel pour assurer la qualité du produit. La machine d'inspection de trou de PCB est un équipement d'inspection optique automatique pour la détection de qualité de forage. Cet article vise à analyser brièvement le rôle de la machine de détection de trou de forage dans le processus de forage, en fournissant une expérience de référence pour les fabricants de PCB.

Lors du forage de PCB, il est nécessaire de contrôler les problèmes de qualité suivants qui peuvent survenir: porosité, fuite, déplacement, mauvais perçage, imperméabilité, perte de pores, gaspillage local, perforation et blocage. À l'heure actuelle, les méthodes de gestion et de contrôle des différents producteurs comprennent principalement la spécification des techniques d'exploitation des foreuses avant forage et le renforcement des méthodes d'inspection après forage. Dans la production réelle, comme la méthode de pré - forage ne peut que réduire la probabilité d'erreur, elle ne peut pas être complètement éliminée et doit compter sur l'inspection post - forage pour assurer la qualité du produit.

Lors de l'inspection après forage, de nombreux fabricants nationaux utilisent encore des jauges de serrage combinées à l'inspection et à la comparaison manuelles de films visuels (films): les jauges de serrage sont utilisées pour inspecter les petits et les grands trous et les films pour inspecter les trous, les fuites et les trous. Le déplacement, l'imperméabilité, l'imperméabilité, les dommages aux autres trous, les perforations, les bouchons, etc. sont tous effectués par une inspection visuelle manuelle. Les principaux problèmes se manifestent dans:

Tout d'abord, les exigences de détection pour les petites tailles d'ouverture ne peuvent pas être garanties: les pratiques de production montrent que pour les PCB avec une ouverture minimale de 0,5 mm, la main - d'œuvre peut atteindre un effet de détection plus élevé tout en assurant une certaine efficacité de production. Ceci est déterminé par l'angle de vision minimum reconnaissable de l'œil humain, la distance de travail et la durée de l'attention. À mesure que l'ouverture diminue, la capacité de détection de l'œil humain diminue rapidement pour les plaques de produit inférieures à 0,5 mm. Les plaques de produit de 0,25 mm peuvent difficilement garantir la qualité de la détection manuelle.

Deuxièmement, l'efficacité de la détection manuelle est limitée: l'efficacité de la détection manuelle est directement liée au nombre de trous et à l'ouverture minimale. L'expérience de production réelle a montré que lorsque le nombre de trous est supérieur à 10 000 et que le nombre minimum de trous est inférieur à 0,5 mm, l'efficacité est considérablement réduite et l'inspection manuelle ne convient qu'à une inspection aléatoire. Pour les plaques à haute densité, le recours à la main - d'œuvre ne garantit plus la qualité du forage.

Troisièmement, la stabilité de la qualité ne peut pas être garantie: le travail peut être influencé par de nombreux facteurs tels que l'expérience, l'humeur, la fatigue et le sens des responsabilités, et il est difficile de garantir la stabilité de la qualité. Certains fabricants n'autorisent pas l'utilisation de plusieurs méthodes d'inspection manuelle et répétée, mais ne peuvent toujours pas garantir la stabilité de la qualité.

L'équipement AOI de détection de trou appartient à l'équipement de détection optique automatique. Selon la morphologie de l'image des différents défauts du forage, il est divisé en: poreux, peu poreux, grand, petit, détritus, déviation du trou et forme du trou. Il existe deux types: l'un est une machine de détection de trou et l'autre est une machine de détection de mesure de position de trou (trou AOI). En pratique, il existe également une machine de détection par rayons X, principalement pour l'analyse d'alignement de trous borgnes enterrés et de plaques multicouches, qui ne correspond pas aux objectifs de la détection d'ensembles de films artificiels et n'entre pas dans le cadre de l'analyse de cet article.

Sur la base de l'expérience d'accompagnement de l'équipement du fabricant de PCB, il est recommandé d'utiliser plusieurs ensembles de machines d'inspection de trou pour effectuer une inspection complète de la première plaque et de la plaque de base, en mettant l'accent sur l'inspection des pores, des pores mineurs, des grands pores, des petits pores et des débris; La détection d'échantillon avec 1 machine de détection de mesure de position de trou, se concentre sur la détection des écarts de position de trou. Les caractéristiques de ces deux appareils sont les suivantes:

Machine de détection de trou: l'avantage est le prix bas et l'efficacité de détection rapide. Il peut détecter 1 PCB de 600mm * 600mm en 6 ~ 7 secondes en moyenne, peut réaliser la détection de pores, moins de trous, de grands trous, de petits trous et de débris. L'inconvénient est que la capacité de détection de la position du trou n'est pas élevée et que seuls les défauts graves peuvent être détectés. Selon l'expérience de production réelle du fabricant, 15 machines de forage sont généralement équipées de 1 machine d'inspection en moyenne.

Principe de détection des dispositifs AOI de détection de trous: les systèmes optiques sont utilisés pour acquérir des images de perçage de PCB et les comparer à des fichiers de conception (fichiers de ruban de perçage ou fichiers gerber). Les types de défauts sont analysés et classés en fonction de la morphologie de l'image. Comparez l'équipement d'inspection des trous avec les documents de conception des trous de forage et l'inspection visuelle manuelle avec le film. Ce principe de détection permet d'éviter les problèmes dus aux erreurs de perçage du film avec une plus grande fiabilité.

L'impact de la machine d'inspection sur le processus de forage de PCB se manifeste dans les aspects suivants:

Une détection de qualité de forage efficace et stable:

Inspection de routine: ouverture minimale de 0,15 mm, 8 M / min, tout en vérifiant les défauts poreux, peu poreux, grands, petits et détritus, et en marquant l'emplacement du défaut, en regardant l'image du défaut et en jugeant manuellement selon la fourniture.

Inspection des déblais: lors de la première inspection d'un forage, les déblais n'ont pas été le principal sujet de préoccupation; Mais avant le placage, il faut faire attention aux débris.pour réduire l'impact des débris sur la qualité du cuivre coulé, les fabricants de PCB éliminent généralement les débris par meulage et nettoyage avant le placage, mais ne peuvent toujours pas être complètement nettoyés à 100% dans la pratique. Plus il y a de planches à haute densité, moins le nettoyage sera efficace. En théorie, il y aura des débris sur chaque PCB, il n'est donc pas réaliste de s'appuyer sur une inspection visuelle manuelle pour demander une inspection complète de tous les trous percés pour tous les produits, mais une machine d'inspection de trous peut être utilisée.

Amélioration de la qualité: la stabilité est le plus grand avantage de l'équipement. La qualité stable des produits peut améliorer l'influence de la marque de l'usine de PCB et améliorer directement la capacité de réception des commandes du fabricant.

Deuxièmement, analyse statistique des données dans les secteurs de la production auxiliaire et de la qualité:

Analyse de l'outil: il est possible d'analyser la déviation moyenne des différents trous de forage dans le PCB, de surveiller en temps réel l'usure possible du foret, de détecter le problème du mauvais outil à temps et d'éviter le gaspillage de plaques en vrac.

Analyse de la capacité: la capacité quotidienne, mensuelle, saisonnière, annuelle et l'efficacité de production moyenne peuvent être calculées, fournissant des données analytiques pour diverses méthodes de contrôle et améliorant la capacité de gestion des opérations de l'usine.

Analyse de la station: peut compter le rendement, la variété et les problèmes de qualité de chaque foreuse, améliorer la capacité de gestion fine de la machine.

Troisièmement, des économies de coûts, un ratio entrées - sorties élevé:

Personnel d'inspection de la qualité: dans le cadre de l'assurance de la qualité et de l'amélioration de l'efficacité, une machine d'inspection de trou peut économiser en moyenne 2 à 3 agents d'inspection de la qualité.

Les machines d'inspection de perçage sont utilisées depuis plus de dix ans. La fonctionnalité et les performances de l'équipement sont en constante amélioration et sont de plus en plus étroitement harmonisées avec la production de PCB. En particulier, avec le développement rapide des plaques à haute densité, la machine d'essai de trous est progressivement passée de l'équipement auxiliaire d'origine à l'équipement complémentaire clé. Dans la rénovation de l'équipement de nombreuses anciennes usines de PCB et la préparation de nouvelles usines, la popularité de l'équipement de détection de trous sera de plus en plus élevée.