Technologie PCB - Résumé de l'expérience en dessin PCB

1. Disposition / câblage de PCB, impact sur les performances électriques

Les lignes de mise à la terre numériques doivent être séparées des lignes de mise à la terre analogiques. C'est un peu difficile en pratique. Pour organiser une meilleure carte, vous devez d'abord comprendre l'aspect électrique de l'IC que vous utilisez, quelles broches produisent des harmoniques supérieures (fronts montants / descendants d'un signal numérique ou d'un signal carré commuté) et quelles broches sont susceptibles de provoquer des interférences électromagnétiques. Le diagramme de bloc de signal (diagramme de bloc d'unité de traitement de signal) à l'intérieur de l'IC nous aide à comprendre.

La disposition de la machine entière est la première condition qui détermine les performances électriques, tandis que la disposition de la carte est plus considérée comme la direction ou le flux de signaux / données entre les circuits intégrés. Le principe principal est d'être le plus proche possible de la partie de l'alimentation susceptible d'être exposée au rayonnement électromagnétique; La partie de traitement du signal faible est principalement déterminée par la structure globale de l'appareil (c'est - à - dire la planification globale de l'équipement en amont), le plus près possible de l'entrée du signal ou de la tête de détection (sonde), ce qui permet d'améliorer le rapport signal sur bruit, de fournir un signal plus propre / des données précises pour le traitement ultérieur du signal et l'identification des données.

2. Traitement de cuivre et de platine de PCB

Avec les horloges de travail IC actuelles (IC numériques) de plus en plus élevées, son signal impose certaines exigences en termes de largeur de ligne. La largeur des traces (cuivre - platine) est bonne pour les basses fréquences et les courants forts, mais bonne pour les signaux et les données à haute fréquence. Ce n'est pas le cas pour les signaux de ligne. Les signaux de données concernent davantage la synchronisation. Les signaux à haute fréquence sont principalement influencés par les effets cutanés. Par conséquent, les traces de signal haute fréquence doivent être minces plutôt que larges et courtes plutôt que longues, ce qui implique des problèmes de mise en page. (couplage du signal entre les appareils), peut réduire les interférences électromagnétiques induites.

Le signal de données apparaît sur le circuit sous forme d'impulsions dont le contenu élevé en harmoniques est déterminant pour garantir l'exactitude du signal; Le cuivre - platine de même largeur produira un effet de chimiotaxie (distribution) des signaux de données à grande vitesse. Capacitif / inductif devient grand), ce qui entraînera une détérioration du signal, une mauvaise identification des données, et si les largeurs de ligne des canaux du bus de données ne sont pas cohérentes, cela affectera les problèmes de synchronisation des données (créant un retard incohérent) afin de mieux contrôler le signal de données. Ainsi, des Lignes serpentines apparaissent dans le routage du bus de données, Il s'agit de rendre le signal dans le canal de données plus cohérent sur le retard.

Le but de la pose de cuivre sur une grande surface est de protéger contre les interférences et les interférences induites. Le double panneau peut faire du sol une couche de pose de cuivre; Alors que les panneaux multicouches n'ont pas de problème de pose de cuivre, car la couche de puissance au milieu est très bonne. Blindé et isolé.

3. Disposition inter - couches de panneaux multicouches

Prenons par exemple le panneau à quatre couches. La couche d'alimentation positive / négative doit être placée au milieu et la couche de signal doit être située sur les deux couches externes. Notez qu'il ne devrait pas y avoir de couche de signal entre la couche de puissance positive et la couche de puissance négative. L'avantage de cette méthode est de maximiser la couche de puissance peut jouer le rôle de filtrage / blindage / isolation, tout en favorisant la production des fabricants de PCB et en améliorant le bon rendement.

4. Adopté

La conception de l'ingénierie devrait minimiser la conception de la porosité excessive, car la porosité excessive crée de la capacité, mais aussi des bavures et des rayonnements électromagnétiques. Les pores sur - poreux doivent être petits et petits (c'est pour des raisons de performance électrique; mais les pores trop petits augmentent la difficulté de production de PCB, généralement 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm est aussi petit que possible), les petites pores sont utilisées dans le processus de coulage du cuivre. La probabilité de bavures ultérieures est inférieure à celle des grandes pores. Cela est dû au processus de forage.

5. Applications logicielles

Chaque logiciel a sa facilité d'utilisation, mais vous êtes familier avec le logiciel. J'ai utilisé Pads (Power PCB) / Protel. Lors de la fabrication de circuits simples (ceux que je connais bien), j'utilise directement Pads. Disposition Lors de la fabrication de circuits de dispositifs complexes et nouveaux, il est préférable de dessiner d'abord un schéma de principe et de le faire sous la forme d'une grille, ce qui devrait être correct et pratique.

Lors de la mise en page d'un PCB, il existe des trous non circulaires et il n'y a pas de fonctionnalités correspondantes à décrire dans le logiciel. Ma méthode habituelle est la suivante: ouvrir une couche spécialement conçue pour exprimer les trous, puis dessiner les ouvertures souhaitées sur cette couche. Bien sûr, la forme du trou doit être remplie avec un cadre brossé. Il s'agit de mieux permettre aux fabricants de PCB de reconnaître leurs propres expressions et de les expliquer dans un exemple de document.

6. Envoyez le PCB au fabricant pour l'échantillon

1) fichier informatique PCB.

2) schéma de couches pour les fichiers PCB (chaque ingénieur en électronique a des habitudes de dessin différentes, les fichiers PCB après la mise en page seront différents dans l'application de la couche, vous devez donc joindre le diagramme d'huile blanche / vert / schéma de circuit / schéma de structure mécanique / diagramme de trou auxiliaire de votre fichier, faire un fichier de liste correcte pour expliquer vos souhaits).

3) exigences du processus de production de PCB, vous devez joindre un document expliquant le processus de fabrication de la plaque: plaqué or / cuivre / étamage / balayage, spécification de l'épaisseur de la plaque, matériau de la plaque de PCB (ignifuge / non ignifuge).

4) Nombre d'échantillons.

5) Bien sûr, vous devez signer les coordonnées et la personne responsable.