Technologie PCB - Empêche l'oxydation de la surface du cuivre pendant la production de PCB

Cet article traite principalement des mesures visant à prévenir l'oxydation de surface du cuivre lors de la production de PCB et de l'utilisation d'un nouveau type d'antioxydant de surface du cuivre.

Actuellement, l'oxydation de la couche de cuivre à la surface de la plaque et dans les trous (à partir de petits trous) au cours du cycle de fonctionnement du transfert de motif de cuivre coulé à l'ensemble de la plaque après le placage, lors de la production de cartes de circuits imprimés double face et multicouches, affecte gravement le transfert de motif et la qualité de la production de placage du motif; En outre, le nombre de faux points dans le balayage de l'AOI dû à l'oxydation de la couche interne affecte fortement l'efficacité de test de l'AOI, etc.; De tels événements ont toujours été comparés dans l'industrie et il y a maintenant une discussion sur la solution à ce problème et l'utilisation d'antioxydants professionnels pour les surfaces en cuivre.

1. Situation actuelle et méthodes d'oxydation de surface du cuivre dans la production de PCB

1.1 anti - oxydation cuivre trempé pleine plaque après placage

En général, la plaque entière après trempage de cuivre et de placage subira:

(1) traitement à l'acide sulfurique dilué à 1 - 3%;

(2) séchage à haute température à 75 - 85 degrés Celsius;

(3) Insérez ensuite le support ou la plaque empilée et attendez que le film sec soit collé ou que le film humide soit imprimé pour le transfert graphique;

(4) dans ce processus, les planches doivent être placées pendant au moins 2 - 3 jours et jusqu'à 5 - 7 jours;

(5) À ce stade, la couche de cuivre sur la surface de la plaque et dans les trous a depuis longtemps été oxydée en "noir".

Dans le prétraitement de la transmission graphique, la couche de cuivre à la surface de la plaque est généralement traitée sous la forme "acide sulfurique dilué à 3% + brossage". Cependant, l'intérieur des pores ne peut être traité que par décapage, les petits pores ayant eu des difficultés à obtenir l'effet désiré lors du séchage précédent; Ainsi, les petits pores ne sont généralement pas complètement secs et contiennent de l'eau, et le degré d'oxydation est également plus élevé. La surface de la plaque est plus grave et ne peut pas compter sur une couche d'oxyde tenace par décapage. Cela peut entraîner la mise au rebut de la plaque après le placage et la gravure du motif en raison de l'absence de cuivre dans les trous.

1.2 résistance à l'oxydation de la couche interne du panneau multicouche

Généralement, une fois le circuit de la couche interne terminé, il est développé, gravé, décapé et traité avec de l'acide sulfurique dilué à 3%. Il est ensuite stocké et transporté à travers le film en attendant que l'AOI soit scanné et testé; Bien que dans ce processus, l'opération et le transport seront très prudents et prudents, la surface de la plaque présente toujours inévitablement des défauts tels que des empreintes digitales, des taches, des taches d'oxydation, etc.; Un grand nombre de faux points sont générés lors du Scan AOI et le test AOI est effectué sur la base des données de scan, c'est - à - dire que tous les points scannés (y compris les faux points) AOI doivent être testés, ce qui conduit à un test AOI très inefficace.

2. Discussion sur l’introduction d’antioxydants à la surface du cuivre

Actuellement, de nombreux fournisseurs de PCB ont introduit différents antioxydants de surface de cuivre pour la production; Le principe de fonctionnement principal est: l'utilisation d'acides organiques et d'atomes de cuivre pour former des liaisons covalentes et des liaisons de coordination, se substituant mutuellement pour former des polymères en chaîne, Sur la surface du cuivre, un film de protection multicouche est formé, de sorte que la surface du cuivre n'a pas de réaction d'oxydo - réduction et ne produit pas d'hydrogène, jouant ainsi un rôle antioxydant. Selon notre utilisation et notre connaissance dans la production réelle, les antioxydants de surface de cuivre ont généralement les avantages suivants:

A. processus simple, large champ d'application, facile à utiliser et à entretenir;

B. Technologie hydrosoluble, exempte d'halogénures et de chromates, favorable à la protection de l'environnement;

C. le film de protection antioxydant fabriqué est simple à enlever et ne nécessite que le processus conventionnel de « décapage + brossage»;

D. le film de protection antioxydant résultant n'affecte pas les propriétés de soudage de la couche de cuivre et ne modifie pratiquement pas la résistance de contact.

2.1 application de la résistance à l'oxydation sur une plaque complète après le placage de cuivre

Dans la plaque entière de cuivre coulé, le processus de placage, remplacer "acide sulfurique dilué" par "antioxydant de surface de cuivre" professionnel, d'autres méthodes d'exploitation telles que le séchage, l'insertion ultérieure ou l'empilage inchangé; Dans ce processus, la formation d'un film mince et uniforme de protection contre l'oxydation sur la surface de la plaque et sur la couche de cuivre dans les trous permet d'isoler complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, d'empêcher les sulfures de l'air de toucher la surface du cuivre et d'oxyder et de modifier la couche de cuivre. Noir Dans des circonstances normales, la période de stockage efficace du film de protection antioxydant peut atteindre 6 à 8 jours, ce qui peut parfaitement répondre au cycle de fonctionnement général de l'usine.

Dans le prétraitement du transfert de motif, seule la méthode habituelle « acide sulfurique dilué à 3% + brossage » permet d’éliminer rapidement et complètement le film protecteur antioxydant sur les plaques et les trous, sans impact sur le processus ultérieur.

2.2 Application de la résistance à l'oxydation dans la couche interne des plaques multicouches

La procédure est la même que pour le traitement conventionnel, il suffit de remplacer « acide sulfurique dilué à 3% » dans la ligne horizontale par « antioxydant de surface de cuivre» professionnel. Les autres opérations telles que le séchage, le stockage et le transport restent inchangées; Après ce traitement, il se forme également à la surface de la plaque un film mince et homogène de protection contre l'oxydation, isolant complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, de sorte que la surface de la plaque n'est pas oxydée. Dans le même temps, il empêche également les empreintes digitales et les taches de toucher directement la surface de la plaque, ce qui réduit les faux points lors de l'analyse AOI et améliore ainsi l'efficacité des tests AOI.

3 Comparaison des scans et essais AOI de stratifiés internes traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre

Vous trouverez ci - dessous une comparaison des résultats des analyses et des tests AOI de stratifiés internes du même modèle et du même numéro de lot traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre.

Remarque: Comme vous pouvez le constater à partir des données d'essai ci - dessus:

A. les pseudo - points de balayage AOI de la couche interne traitée avec un antioxydant de surface en cuivre représentent moins de 9% des pseudo - points de balayage AOI de la couche interne traitée avec de l'acide sulfurique dilué;

B. Le nombre de points d'oxydation d'essai AOI de la couche interne traitée avec un antioxydant de surface en cuivre est: 0; Et le nombre de points d'oxydation testés AOI des plaques de la couche interne traitées à l'acide sulfurique dilué est: 90.

4. Résumé

En bref, avec le développement de l'industrie de la carte de circuit imprimé, la classe du produit s'est améliorée; Dans le processus de production de PCB, la faible efficacité d'essai sans cuivre de la couche interne et de la couche externe doit être vigoureusement résolue pour les petits trous causés par l'oxydation et l'efficacité d'essai AOI; Et l'apparition et l'application d'oxydants protecteurs de surface pour le cuivre offrent une bonne aide pour résoudre ces problèmes. Je crois que l'utilisation d'antioxydants de surface de cuivre deviendra de plus en plus populaire dans le futur processus de production de PCB.