Technologie PCB - Comme le décryptage de la technologie PCB: méthode de production cam

Parce que la carte HDI répond aux exigences de développement de la technologie d'assemblage d'interconnexions à haute densité et de circuits intégrés, elle a poussé la technologie de fabrication de PCB à un nouveau niveau et est devenue l'un des plus grands points chauds de la technologie de fabrication de PCB! Dans la production de Cam de divers PCB, les personnes impliquées dans la production de Cam conviennent que la carte de téléphone portable HDI a une forme complexe, une densité de câblage élevée, la production de Cam est difficile et difficile à faire rapidement et avec précision! Face aux exigences des clients en matière de qualité et de livraison rapide, je continue à pratiquer et à résumer, ce que j'apprécie un peu et que je voudrais partager avec mes collègues de Cam.

1. Comment définir SMD est la première grande difficulté dans la production de Cam

Au cours de la production de PCB, des facteurs tels que le transfert, la gravure, etc. du graphique affectent tous le graphique final. Par conséquent, nous devons compenser la ligne de production et SMD séparément dans la production Cam selon les critères d'acceptation du client. Si nous ne définissons pas correctement le SMd, les pièces du produit fini peuvent sembler trop petites. Les clients conçoivent généralement un CSP de 0,5 mm dans une carte de téléphone HDI. La taille des plots est de 0,3 mm et certains Plots CSP ont des trous borgnes. Les Plots correspondents des trous borgnes sont également de 0,3 mm, de sorte que les Plots CSP et les Plots correspondents des trous borgnes se chevauchent ou se croisent. Dans ce cas, vous devez faire preuve de prudence pour éviter les erreurs. (exemple avec genesis2000)

Étapes de production spécifiques:

1. Fermer la couche de forage correspondant aux trous borgnes et enterrés.

2. Définition de SMD

3. Utilisez les fonctions featuresfilterpopup et referenceselectionpopup pour trouver les Plots des trous borgnes inclus des couches supérieure et inférieure, moveot et B, respectivement.

4. Utilisez la fonction referenceselectionpopup sur la couche T (la couche où se trouve le Plot CSP) pour sélectionner le plot de 0,3 mm qui touche le trou borgne et le supprimer. Le plot de 0,3 mm dans la zone CSP de la couche supérieure sera également supprimé. Ensuite, en fonction de la taille, de l'emplacement, du nombre de Plots CSP conçus par le client, faites un CSP et définissez - le comme SMd, puis copiez les Plots CSP au niveau supérieur et ajoutez les Plots correspondant aux trous borgnes au niveau supérieur. Méthode de similarité de couche B

5. Trouver d'autres définitions manquantes ou SMD avec plusieurs définitions basées sur le profil fourni par le client.

Par rapport aux méthodes de production traditionnelles, avec un objectif clair et moins d'étapes, cette méthode permet d'éviter les mauvaises manipulations, rapide et précise!

2. Dans la carte de téléphone HDI, enlever le tapis non fonctionnel est également une étape spéciale

En prenant l'exemple d'un HDI ordinaire à huit couches, on élimine d'abord les Plots non fonctionnels correspondent aux Vias dans les couches 2 à 7, puis les Plots non fonctionnels correspondent aux Vias enterrés dans les couches 3 à 6. Tapis fonctionnels.

Procédez comme suit:

1. Utilisez la fonction nfpremovel pour retirer les Plots correspondants des couches supérieure et inférieure des trous non métallisés.

2. Fermez toutes les couches de perçage à l'exception des Vias, sélectionnez no pour removeundrilledpads dans la fonction nfpremovel et retirez les Plots non fonctionnels 2 - 7 couches.

3. Fermez toutes les couches de forage à l'exception des trous enterrés de 2 à 7 couches, sélectionnez no dans la fonction nfpremovel pour removeundriedpads, retirez les Plots non fonctionnels des couches 3 à 6.

Utilisez cette méthode pour traiter les Plots non fonctionnels, avec des idées claires et faciles à comprendre, ce qui convient le mieux aux personnes qui viennent de travailler dans la production de Cam.

C. À propos du forage laser

Le trou borgne de la carte de téléphone HDI est généralement microporeux d'environ 0,1 mm. Notre société utilise un laser CO2. Les matériaux organiques absorbent fortement les rayons infrarouges. Par effet thermique, les trous sont ablués, mais le cuivre absorbe très peu les rayons infrarouges. Le point de fusion du cuivre est élevé et le laser CO2 ne peut pas ablater la Feuille de cuivre, de sorte que la peau de cuivre percée au laser est gravée avec une solution de gravure à l'aide du processus de « masque conforme» (CAM nécessite la fabrication d'un film d'exposition). Dans le même temps, pour que la couche externe secondaire (le fond du trou laser) ait une peau de cuivre, la distance entre le trou borgne et le trou enterré doit être d'au moins 4 Mil ou plus. Par conséquent, nous devons utiliser l'analyse / fabrication / inspection de forage à plaques pour identifier les conditions insatisfaisantes. Position du trou.

4. Bouchons et bouchons de soudure

Dans une configuration stratifiée HDI, la deuxième couche externe est généralement réalisée dans un matériau en béton usiné de faible épaisseur moyenne et de faible teneur en colle. Les données expérimentales du procédé indiquent que si l'épaisseur de la plaque finie est supérieure à 0,8 mm, si la rainure métallisée est supérieure ou égale à 0,8 mm x 2,0 mm et si l'un des trois trous métallisés est supérieur ou égal à 0,2 mm, deux jeux de limes à trous bouchés doivent être réalisés. C'est - à - dire que le trou est bouché deux fois, la couche interne est aplatie avec de la résine et la couche externe est bouchée directement avec de l'encre de masque de soudure avant le masque de soudure. Lors de la fabrication du masque de soudage, il y a souvent des trous sur ou à côté du SMD. Les clients exigent que tous les trous de passage soient branchés, il est donc facile de faire des fuites d'huile lorsque le masque de soudure est exposé ou exposé à la moitié du trou. Le personnel Cam doit s'occuper de ce problème. Dans des circonstances normales, nous avons tendance à supprimer les trous excessifs. Si vous ne pouvez pas retirer le trou, procédez comme suit:

1. Ajoutez un point de transmission de la lumière 3mil plus petit que le trou fini sur le masque de soudure à l'emplacement de la porosité couverte par le masque de soudure.

2. Ajoutez un point de transmission de la lumière 3mil plus grand que le trou fini sur la couche de masque de soudure à l'emplacement du trou traversant où le masque de soudure ouvre le toucher. (dans ce cas, le client autorise une petite quantité d'encre sur le bloc - notes)

Cinq Fabrication de formes

Les cartes de téléphone HDI sont généralement livrées par Puzzle, avec des formes complexes et des dessins Cao du puzzle joints par le client. Si nous utilisons genesis2000 pour dessiner à partir des dessins du client, c'est assez gênant. Nous pouvons directement cliquer sur "Enregistrer sous" dans le fichier au format cad *.Dwg, changer le type de sauvegarde en "autocadr14 / lt98 / lt97dxf (*.Dxf)", puis lire le fichier *.Dxf de la manière habituelle pour lire le fichier genber. Tout en lisant la forme, lisez également la taille et la position des trous d'impression, des trous de positionnement et des points de positionnement optique, rapidement et précisément.

6. Usinage de cadre de fraisage

Lors de l'usinage d'un cadre de contour de fraisage, à moins que le client ne demande que le cuivre soit exposé pendant la production Cam, afin d'éviter que le cuivre ne se retourne sur le bord de la plaque, selon les spécifications de production, un peu de cuivre doit être coupé dans le cadre. Si les deux extrémités de a ne sont pas dans le même réseau et que la largeur de la peau du cuivre est inférieure à 3 Mil (ce qui peut ne pas permettre de faire des graphiques), cela entraînera un circuit ouvert. Un tel problème n'a pas été vu dans le rapport d'analyse de genesis2000, nous avons donc dû trouver une autre approche. L'usine de PCB peut faire une autre comparaison de réseau, dans la deuxième comparaison, le cuivre du cadre sera coupé dans la plaque de 3 mm. Si les résultats de la comparaison ne sont pas ouverts, cela signifie que les deux extrémités de a appartiennent au même réseau ou ont une largeur supérieure à 3 mil. Faire des graphiques). Si un circuit ouvert est présent, élargissez la Feuille de cuivre.