Technologie PCB - Processus général et précautions pour les Inserts de carte de circuit imprimé

Processus général et précautions pour les Inserts de carte de circuit imprimé: Inserts de carte de circuit imprimé, trempage d'étain, méthode et processus de coupe de pied

1. Méthode d'insertion, de trempage d'étain et de coupe des pieds de la carte 1. Fabrication de plaques (généralement trouver une société de fabrication de plaques spécialisée pour faire, les dessins sont fournis par vous - même) et le nettoyage. Insérer horizontalement et directement des widgets tels que des résistances de 1 / 4 Watt, des condensateurs, des inductances et d'autres composants de petite taille à proximité de la carte. Branchez des composants de grande et moyenne taille, tels que le condensateur électrolytique de 470 îlots et l'adaptateur secteur. Un IC d'insertion, par example un IC patch, peut être soudé dans une première étape. Les éléments sont en principe disposés dans l'ordre du Bas au haut, du petit au grand, où le principe du haut et du bas prévaut sur le principe du dimensionnement horizontal. S'il est soudé à la main, il est inséré et soudé un par un au moment de l'insertion. Si vous passez par un four à étain, suivez simplement le Guide d'utilisation du four à étain directement. Le pied de coupe peut être coupé à la main ou traité avec une machine à pied de coupe spéciale. L'exigence de processus de base est simplement de couper l'emballage d'étain nu. Si vous voulez ouvrir une usine pour la production de masse, il est préférable de lire et de maîtriser les normes nationales et industrielles pertinentes d'abord, sinon personne ne se souciera du produit que vous avez du mal à fabriquer. Maîtriser l'artisanat standard peut également vous aider à formuler et à séquencer le processus de fabrication de votre carte.

2. Principe de fonctionnement du four de soudage par immersion le four de soudage par immersion chauffe et fond la soudure dans la cuve de soudage pour qu'elle atteigne la température spécifiée; Laver et mouiller la pièce à souder ou la pièce à souder avec un flux; Immersion de la pièce à souder ou de la pièce à souder dans l'immersion; chauffage de la pièce à souder au - dessus du point de fusion de la brasure dans le réservoir de brasure du four de brasage; La soudure adhère aux pièces à souder sous l'effet de l'affinité; La pièce est retirée et refroidie, et le trempage est terminé. Les différents types de températures de soudage par immersion varient considérablement et les forgerons eux - mêmes ne sont pas bons. Lorsque le réservoir d'eau est immergé dans 30 étain, la température de l'étain est d'environ 350 degrés. Le thermocouple est équipé d'un thermostat à affichage numérique pour contrôler le tube de chauffage.

3. Guide opérationnel pour le soudage au trempé, le pied de coupe et le soudage à la vague 1. Équipement de production et matières premières fours de brasage, ventilateurs d'échappement, compresseurs d'air, pinces, grattoirs, plaques de circuits imprimés pour éléments insérés, flux de soudure, barres d'étain, diluants, machines de découpe, pinces à mâchoires obliques, machines à souder à la vague.

2. Préparation 1. Allumez l'interrupteur d'alimentation du four de brasage et de la machine de soudage à crête au besoin, réglez la température à 255 - 265 degrés (haute en hiver et basse en été) et ajoutez les barres d'étain appropriées. Ajustez le flux et le diluant en fonction des exigences de dosage de la carte de processus, démarrez la machine à mousse. Ajustez la hauteur et la largeur de la pédale à la position correspondante, la largeur et la planéité de la bande transporteuse correspondent à la carte, la hauteur du pied de coupe est de 1 à 1,2 mm. Tournez l'interrupteur d'alimentation de la bande transporteuse et du Cutter de la pédale en position on. 4. Ajustez la vitesse des lignes supérieure et inférieure, allumez l'équipement d'échappement. Vérifiez le numéro de lot du matériau à traiter et les exigences techniques connexes et signalez le problème au chef d'équipe à l'avance pour le traitement. Selon la procédure d'opération de soudage à la vague, la machine entière est fondue, préchauffée, nettoyée et transportée pour ajuster la vitesse de la carte et la largeur correspondante jusqu'à ce que le voyant de démarrage s'allume.

Iii. Étapes opérationnelles 1. Serrez la carte avec un clip avec votre main droite, vérifiez visuellement la conformité de chaque composant et corrigez les composants non conformes avec votre main gauche. Clipser la carte insérée avec un clip, pulvériser une petite quantité de flux sur la surface de cuivre, gratter la couche d'oxyde sur la surface d'étain du four à étain avec une raclette, immerger la surface de cuivre de la carte pulvérisée avec le flux dans le four à étain. La plaque est immergée dans environ 0,5 mm d'eau et le temps d'immersion de l'étain est de 2 à 3 secondes. Après l'immersion de l'étain, soulevez doucement la main obliquement vers le haut pour la maintenir en douceur et ne pas la secouer afin d'éviter la soudure pointillée et la saturation. Quand il se solidifie essentiellement après 5 secondes, il est placé dans la Pipeline et coule dans le processus suivant. La machine de coupe commence à couper le pied et observe si la carte est soulevée ou déformée. La hauteur du pied de coupe est de 1 - 1,2 mm, après la qualification coule dans la machine de soudage automatique à vagues. Après avoir utilisé l'appareil, éteignez l'alimentation.

Quatrièmement, exigences relatives au processus 1. Le flux doit être pulvérisé uniformément sur les plots de la carte. Lors de l'étamage, la surface de cuivre de la carte n'est en contact qu'avec la surface d'étain de 0,5 mm et aucune poussière d'étain n'adhère à la carte. La température du four à étain est de 255 - 265 degrés (haute en hiver et basse en été) et le temps d'étamage est de 2 - 3 secondes. Les points de soudure doivent être lisses et brillants et tous les plots de la carte doivent être étamés. Assurez - vous que la surface de travail est propre et que l'équipement est régulièrement enregistré.

Cinquièmement, points à prendre en considération 1. Les circuits mal soudés doivent être re - soudés et la deuxième re - soudure doit être effectuée après refroidissement. Pendant l'opération, ne touchez pas le four à étain et ne laissez pas l'eau ou l'huile de pétrole tomber dans le four à étain pour éviter les brûlures. Les flux et les diluants sont des matériaux inflammables. Tenir à l'écart des sources d'inflammation pendant le stockage et l'utilisation. Le tube en mousse doit être immergé dans le flux et ne doit pas être exposé à l'air. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, le flux doit être recyclé et scellé. Le tube en mousse doit être immergé dans un récipient fermé rempli de flux. La ventilation doit être assurée lors des opérations de soudage pour éviter la pollution de l'air. Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail et des masques. Les réservoirs de liquide de nettoyage des griffes de chaîne doivent être ajoutés et remplacés régulièrement. La hauteur du niveau est de 1 / 2 - 2 / 3 de la hauteur du réservoir. Faites attention à régler l'espace entre les brosses et les griffes de la chaîne. Lors du remplacement de l'étain, faites attention à la sécurité des opérateurs et évitez les brûlures. Vérifiez souvent la ligne de chauffage pour éviter le vieillissement et les fuites. Faites attention à vérifier le niveau d'étain, le niveau d'étain ne doit pas être inférieur à 20 mm du haut du cylindre.

4. Utilisez le flux lors de l'imprégnation de la carte de circuit imprimé des composants électroniques. Alors, qu'est - ce que la mousse fondante et que fait - elle? Comment faire mousser? Il peut enlever l'oxyde sur la soudure, ce qui rend la soudure plus forte et plus lumineuse.

5. Le processus de soudage au four à étain à la main nécessite des points techniques de soudage le soudage à la main en tant que technique d'exploitation ne peut être maîtrisé que par une formation pratique, mais il suffit de suivre les principes de base, d'apprendre l'expérience accumulée par les précédents et d'utiliser la méthode correcte Pour maîtriser la technique d'exploitation à moitié. Les points suivants sont essentiels pour apprendre les techniques de soudage. I. conditions de soudage de base 1. Soudabilité tous les matériaux ne peuvent pas être assemblés par soudage. Seuls certains métaux ont une bonne soudabilité (à proprement parler, ils devraient être soudables) et peuvent être joints par soudage. En général, le cuivre et ses alliages, l'or, l'argent, le zinc, le nickel, etc. ont une bonne soudabilité, tandis que l'aluminium, l'acier inoxydable, la fonte, etc. ont une mauvaise soudabilité. En général, le soudage nécessite des flux et des méthodes spéciales. Qualité de la soudure la composition de la soudure plomb - étain n'est pas qualifiée ou trop d'impuretés peut affecter la qualité de la soudure, en particulier la teneur en certaines impuretés telles que le zinc, l'aluminium, le cadmium, etc., même si la teneur est de 0001%, peut affecter considérablement la mouillabilité et la fluidité de la soudure, réduire la qualité de la soudure. Un cuisinier plus intelligent ne peut pas non plus préparer de délicieux plats avec des ingrédients de mauvaise qualité. C'est évident. Flux approprié différents flux sont appliqués pour souder différents matériaux. Même avec le même matériau, différents flux sont souvent utilisés lorsque le processus de soudage est différent, par exemple le soudage manuel au fer à souder et le soudage par immersion, et des flux différents sont nécessaires pour le nettoyage et le nettoyage après soudage. Pour le soudage à la main, l'utilisation de colophane et de colophane actif peut répondre aux exigences d'assemblage de la plupart des produits électroniques. Il convient également de noter que la quantité de flux utilisée doit également être notée que ni trop ni trop peu ne sont propices au soudage. Conception raisonnable des points de soudure une géométrie raisonnable des points de soudure est importante pour garantir la qualité du soudage. Comme le montre la figure 1 (A), il est difficile de garantir une résistance suffisante du point de soudure en raison de la résistance limitée du matériau plomb - étain, alors que la conception du point de soudure de la figure 1 (b) a été considérablement améliorée. La figure 2 montre l'influence sur la qualité de la soudure lorsque les dimensions des fils et des trous des composants de montage des trous traversants sur la plaque d'impression sont différentes.

Deux Points de soudage manuels les points suivants sont tirés du mécanisme de soudage et se sont révélés universellement applicables par l'expérience pratique. Différentes vitesses de chauffage peuvent être utilisées lors de la maîtrise du temps de chauffage pour le soudage. Par exemple, la tête du fer à souder n'est pas en bonne forme. Lors du soudage de grandes pièces soudées avec un petit fer à souder, nous devons prolonger le temps pour répondre aux exigences de température des matériaux en étain. Dans la plupart des cas, un chauffage prolongé est préjudiciable à l'assemblage de l'électronique. Ceci est dû au fait que (1) la couche de jonction du point de soudure est chauffée pendant une longue période et dépasse l'épaisseur appropriée, ce qui entraîne une dégradation des performances du point de soudure. (2) la plaque d'impression, le plastique et d'autres matériaux peuvent se déformer et se détériorer en raison de la surchauffe. (3) les performances changent après que les composants ont été chauffés, même avec des défauts. (4) en raison de la volatilisation du flux, la surface du point de soudure perd sa protection et l'oxydation se produit. Conclusion: sous la prémisse de s'assurer que le flux mouille les pièces de soudure, plus le temps est court, mieux c'est. Le maintien d'une température adéquate pose un autre problème si l'on soude un joint calibré avec un fer à souder à haute température afin de réduire le temps de chauffe: le fait que le flux dans le fil de soudure n'ait pas suffisamment de temps pour s'écouler trop sur la surface à souder entraîne une volatilisation prématurée et une défaillance; Une fusion trop rapide de la soudure peut affecter les propriétés du flux; En raison de la température trop élevée, bien que le temps de chauffage soit court, il peut également provoquer une surchauffe. Conclusion: maintenez la tête du fer à souder dans une plage de température raisonnable. L'expérience générale est que la température de la tête du fer à souder est supérieure de 50 ° C à la température de fusion de la soudure. L'état idéal est de réduire le temps de chauffage à des températures plus basses. Bien que cela soit contradictoire, en pratique, nous pouvons obtenir une solution satisfaisante avec des astuces opérationnelles. Il est nocif d'appliquer une force sur un point de soudure avec une tête de fer à souder. La tête de fer à souder transmet principalement de la chaleur au point de soudure en augmentant la surface de contact, alors qu'il est inutile d'appliquer une force sur le point de soudure avec un fer à souder. Dans de nombreux cas, les pièces soudées peuvent être endommagées. Par example, les points de soudure des potentiomètres, interrupteurs et connecteurs sont généralement fixés sur des pièces en plastique. Le résultat de la force peut très bien entraîner la défaillance de la pièce d'origine.

Trois Points clés des opérations de soudage 1. Traitement de surface des pièces soudées les pièces soudées rencontrées en soudage manuel sont diverses pièces électroniques et fils électriques. À moins que les composants électroniques sous « garantie» ne soient utilisés dans des conditions de production de masse, les soudures rencontrées nécessitent généralement des travaux de nettoyage de surface pour éliminer la rouille, l'huile, la poussière et d'autres impuretés qui affectent la qualité du soudage de la surface soudée. En fonctionnement manuel, on utilise généralement des méthodes simples et faciles telles que le grattage mécanique, le frottement à l'alcool et à l'acétone. Pré - soudage pré - soudage est un fil ou une pièce de soudage conductrice qui a préalablement mouillé la pièce à souder avec de la soudure, communément appelée étamage, étamage, étamage, etc. précisément, le pré - soudage est parce que son processus et son mécanisme sont l'ensemble du processus de soudage, la soudure mouille la surface de la pièce de soudage, Après la diffusion du métal pour former la surface de la soudure, une couche de soudure est "plaquée" sur la surface de la soudure. Le pré - soudage n'est pas une opération indispensable au soudage, mais il est presque indispensable pour le soudage manuel, en particulier pour la maintenance, la mise en service et la recherche. N'utilisez pas trop de flux la bonne quantité de flux est essentielle, mais ne pensez pas que plus c'est mieux. L'excès de colophane peut non seulement conduire à des travaux qui doivent être nettoyés autour du point de soudure après la soudure, mais aussi prolonger le temps de chauffage (la colophane fond, se volatilise et enlève la chaleur), ce qui réduit l'efficacité du travail; Lorsque le temps de chauffage est insuffisant, il est facile de mélanger dans la soudure pour former un défaut de "grippage"; Pour le soudage des éléments de commutation, trop de flux peut facilement s'écouler sur les contacts, ce qui entraîne un mauvais contact. La quantité appropriée de flux doit être telle que la colophane ne peut tremper que les points de soudure à former, sans permettre à la colophane de s'écouler à travers la plaque d'impression à la surface de l'élément ou dans les prises (telles que les prises IC). Pour le fil de soudure à noyau de colophane, il n'est essentiellement pas nécessaire d'utiliser de flux. Garder la tête de fer à souder propre parce que la tête de fer à souder est à haute température pendant une longue période pendant le processus de soudage et est exposée au flux de soudure et à d'autres substances thermolytiques, sa surface est facilement oxydée, formant une couche d'impuretés noires. Ces impuretés forment presque une couche d'isolation thermique qui fait perdre à la tête du fer à souder son effet de chauffage. Par conséquent, n'hésitez pas à essuyer les impuretés du support de fer à souder. Essuyer une tête de fer à souder avec un chiffon humide ou une éponge à tout moment est également une méthode courante. Le chauffage dépend du pont de soudure dans l'opération non - pipeline, la forme du point de soudure pour la soudure jetable est différente, il est impossible pour nous de changer constamment la tête du fer à souder. Pour améliorer l'efficacité de chauffage de la tête de fer à souder, il est nécessaire de former des ponts de soudure pour le transfert de chaleur. Par pont de soudure, on entend un pont qui, pendant le chauffage, s'appuie sur une petite quantité de soudure sur le fer à souder pour transférer la chaleur entre la pointe du fer à souder et la soudure. Il est clair que la conductivité thermique du métal en fusion étant très supérieure à celle de l'air, la soudure est rapidement portée à la température de soudage, comme représenté sur la figure 4. Il est à noter que la quantité d'étain retenue comme pont de soudure ne doit pas être trop importante. La quantité de soudure qui devrait être convenablement excessive non seulement consomme inutilement de l'étain plus cher, mais augmente également le temps de soudage, réduisant ainsi la vitesse de travail. Plus grave encore, dans les circuits à haute densité, trop d'étain peut facilement conduire à des courts - circuits indétectables. Cependant, trop peu de soudure ne peut pas former une liaison solide, ce qui réduit la résistance des points de soudure, en particulier lors du soudage des fils sur la plaque, où une soudure insuffisante a tendance à faire tomber les fils. La soudure doit être solide. Ne déplacez pas ou ne faites pas vibrer la soudure jusqu'à ce qu'elle soit solidifiée, surtout si vous utilisez des pinces pour serrer la soudure, assurez - vous d'attendre que la soudure soit solidifiée avant de retirer les pinces. C'est parce que le processus de solidification de la soudure est un processus de cristallisation. Selon la théorie de la cristallisation, les forces extérieures au cours de la cristallisation (le mouvement de la soudure) modifient les conditions de cristallisation, ce qui entraîne une cristallisation grossière qui produit ce que l'on appelle le « soudage à froid». Le phénomène d'apparence est la surface non brillante, en forme de scories de haricots; La structure interne du point de soudure est lâche, facile à l'apparition d'entrefers et de fissures, réduira la force du point de soudure et la mauvaise conductivité électrique. La soudure doit donc rester immobile avant la solidification de la soudure. En pratique, diverses méthodes appropriées peuvent être utilisées pour fixer les soudures, ainsi que des mesures de serrage fiables. Faites attention à l'évacuation du fer à souder le fer à souder doit être traité en temps opportun, l'angle et la direction de l'évacuation ont une certaine relation avec la formation du point de soudure. Retirez le fer à souder en tournant doucement pour que le point de soudure reste une soudure appropriée, ce qui nécessite une expérience Dans le fonctionnement réel.

6. Quel flux choisir pour un four à tremper à la main? SMD est déjà sur PCB. Cela ne nuira - t - il pas au module de détection et de diagnostic? Ce n'est pas le flux qui affecte le SMd, mais la température du four à étain et la durée de l'imprégnation pendant l'imprégnation... Bien entendu, si le brasage du flux est bon, le temps d'imprégnation sera relativement court. Bien sûr, les chocs thermiques sont peu destructeurs pour les éléments SMD. Parfois, la colle rouge utilisée est moins résistante à la chaleur. Au cours du processus de trempage de l'étain, les éléments SMD peuvent tomber dans le four à étain. Ceux - ci ne sont pas non plus directement liés au flux, mais il existe une certaine causalité... La prémisse est de trouver un flux qui a un effet de soudage fort, une vitesse de soudage rapide, mais de bonnes performances en matière de sécurité, ce qui peut vous aider à réduire le temps de soudage autant que possible et naturellement à ne pas minimiser les dommages aux composants SMD. L'activité du flux est plus forte et naturellement ses résidus sont relativement plus corrosifs. Lors du choix d'un flux de soudure, les produits qui exigent des performances d'isolation électrique plus élevées doivent également être explicitement pris en compte......