Technologie PCB - Comment contrôler les coûts de conception de PCB

Avec l'augmentation du nombre de couches de circuits imprimés, les coûts de production augmenteront considérablement et peuvent donc varier considérablement en raison des différences d'idées. Si vous éprouvez des difficultés à concevoir une carte de circuit imprimé à 6 couches, vous ne devez pas abandonner facilement. Peut - être que le grand avantage financier réside dans vos efforts persistants; Cependant, il n’est pas facile de le rendre difficile, car lorsqu’ils sont confrontés à ce genre de chose, les concepteurs n’hésiteront probablement pas à concevoir des circuits imprimés à 8 couches.

Avec l'augmentation du nombre de couches de circuits imprimés, les coûts de production augmenteront considérablement et peuvent donc varier considérablement en raison des différences d'idées. Si vous éprouvez des difficultés à concevoir une carte de circuit imprimé à 6 couches, vous ne devez pas abandonner facilement. Peut - être que le grand avantage financier réside dans vos efforts persistants; Cependant, il n’est pas facile de le rendre difficile, car lorsqu’ils sont confrontés à ce genre de chose, les concepteurs n’hésiteront probablement pas à concevoir des circuits imprimés à 8 couches.

Si la largeur des motifs conducteurs dans la carte de circuit imprimé est notée l et la largeur de l'espace entre les motifs conducteurs est notée s, lis représente le rapport de la largeur de la bande conductrice à la largeur de l'espace. À mesure que cette proportion diminuera, la production de circuits imprimés diminuera considérablement et les coûts augmenteront. Ce phénomène est d'autant plus prononcé que la densité des circuits est relativement élevée. La valeur du lis ne peut donc pas être arbitrairement réduite.

Dans le cas d'un perçage de la carte de circuit imprimé à l'aide d'un foret, la profondeur de perçage du foret sera considérablement réduite lorsque le trou est inférieur à une certaine valeur. Cela dit, lors du forage d'un trou de petit diamètre, le foret nécessite plusieurs extractions de chaleur, ce qui réduit l'efficacité de la production et augmente les coûts. Par conséquent, ne réduisez pas arbitrairement l'ouverture du trou traversant; En outre, le nombre de trous traversants doit être réduit autant que possible.

Pour les Vias d'une carte PCB double face, la méthode de bronzage n'est pas utilisée pour réaliser la connexion d'un circuit double face, mais la méthode de remplissage des Vias avec de la pâte argentée peut également réduire le coût d'une carte de circuit imprimé double face. Cette méthode est généralement utilisée pour le carton de résine phénolique ordinaire revêtu de cuivre sur les deux côtés. Cette méthode nettoie d'abord la surface d'un carton de résine phénolique ordinaire recouvert de cuivre sur les deux faces, puis imprime un motif de résine sur les deux faces par sérigraphie. Après gravure, un motif conducteur est formé. Après élimination de la couche de résine, les trous traversants sont poinçonnés. Remplissez le trou avec de la pâte d'argent. Pour que la pâte d'argent ait un bon contact avec les motifs conducteurs des deux côtés, la pâte d'argent doit être bombée à travers le trou traversant et le diamètre du motif de pâte d'argent de la partie bombée est supérieur à l'ouverture du trou traversant. Pour éviter la migration des ions argent, une couche de recouvrement est appliquée par sérigraphie sur la surface de la partie bombée de la pâte d'argent. Les motifs de masque de soudure et les motifs isolés sont ensuite sérigraphiés des deux côtés et les trous de vis utilisés pour fixer la carte de circuit imprimé sont poinçonnés ou percés pour traiter la forme. Enfin, par inspection, une carte de circuit imprimé double face remplie de pâte d'argent à travers les trous est terminée.

D'une manière générale, une telle carte de circuit imprimé double face à trous traversants remplis de pâte d'argent n'est pas adaptée à des circuits de haute fiabilité en raison du substrat. En outre, comme la pâte d'argent contient une grande quantité de matériaux non conducteurs en plus de contenir des substances conductrices, la pâte d'argent n'est pas aussi conductrice que la Feuille de cuivre et le lecteur doit également être averti.

Un contrôle strict de la quantité de matériaux permet d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions au cours du processus de fabrication, tout en réduisant les coûts des intrants tout en répondant aux exigences de la production verte. Cela se reflète principalement dans les points suivants: une planche imprimée est un produit non générique (ou caractéristique). Si la production est excessive, les clients rejettent et gaspillent, et si la production est faible, nous devons réapprovisionner les matériaux, ce qui entraîne un gaspillage de matériaux, de main - d'œuvre, d'eau et de temps. Comment contrôler raisonnablement la quantité d'alimentation? L'un est la portée du contrôle qui dépend des besoins réels du client et exige que le vendeur interroge explicitement le client. Deuxièmement, il dépend de la capacité de contrôle des processus de production et de transformation, d'évaluation et de calcul, d'optimisation de la quantité de matériaux; Le contrôle de la quantité restante de tôle finie est renforcé. Selon le client, le modèle de produit et la quantité restante, l'inventaire et la comptabilité sont effectués et les informations restantes sont communiquées au client, à l'ingénierie, à la production et au personnel de planification. Tirez le meilleur parti de l'inventaire restant des cartes imprimées PCB, digérer ou réduire le stock de plaques finies, réduire le nombre de plaques finies, contrôler le retravaillage / réapprovisionnement. Il est nécessaire d'enquêter sur les causes et les responsabilités de la reprise / mise au rebut, d'imposer des sanctions financières et de corriger les opérations irrégulières ou l'inexécution des fonctions.