Technologie PCB - Le rôle des trois types d'anti - peinture dans les circuits imprimés

L'humidité est le facteur majeur le plus commun et le plus dommageable des cartes PCB. Trop de sections d'eau réduisent considérablement la résistance d'isolation entre les conducteurs, accélèrent la décomposition à grande vitesse, réduisent la valeur de Q, corrodent les conducteurs. Nous voyons souvent la patine de la partie métallique de la carte PCB.

L'application d'une triple protection contre la peinture sur les circuits imprimés et les composants peut réduire ou éliminer la dégradation des performances des produits électroniques lorsqu'ils peuvent être affectés par des facteurs défavorables de l'environnement de travail. Une telle peinture tri - résistante peut être considérée comme ayant atteint son objectif de revêtement si elle permet de conserver son effet pendant un temps satisfaisant, par example au - delà de la durée de vie utile du produit.

Trois composants anti - peinture

Produits acryliques

Acrylique tri - résistant à la peinture est flexible et peut fournir une protection complète. Comme il s'agit d'un système monocomposant, il se caractérise par une bonne adhérence, un fonctionnement simple, de faibles exigences en matière d'équipement et de conditions, une construction facile, une transparence élevée, une luminosité élevée et des cycles de fonctionnement courts. Ils sont donc faciles à utiliser et à démonter. Certains produits acryliques sont conformes aux normes militaires. Ils sèchent rapidement, sans séchage et peuvent être éliminés avec un solvant organique adapté. Par conséquent, ce type de carte de circuit imprimé tri - résistant à la peinture est l'un des produits les plus polyvalents et efficaces sur le marché.

Est - ce que le triple anti - peinture est toxique?

Si le tri - anti - peinture est toxique ou non dépend du type de diluant et de solvant tri - anti - peinture. Si la peinture tri - résistante utilise du toluène ou du xylène comme diluant, ce produit chimique est nocif pour le corps humain. Si des lipides, des alcools, etc. sont utilisés.

Bien qu'il existe de nombreuses peintures tri - résistantes respectueuses de l'environnement sur le marché aujourd'hui, dans l'utilisation réelle, nous devons encore prendre des mesures de protection et porter un masque à gaz lors de l'utilisation.

Il existe quatre procédés anti - revêtement:

1. Le brossage est universel et peut produire un excellent effet de revêtement sur une surface lisse.

2. Spray - - l'utilisation du réservoir de pulvérisation peut être facilement appliquée à l'entretien et à la production à petite échelle. Les pistolets sont adaptés à la production de masse, mais ces deux méthodes de pulvérisation nécessitent une grande précision de fonctionnement et peuvent créer des ombres (où la partie inférieure de la pièce n'est pas recouverte de trois couches d'imperméabilisation à la peinture).

3. Le revêtement par immersion automatique peut assurer un revêtement de film complet sans gaspillage de matériel dû à la pulvérisation excessive.

4. Le revêtement de film sélectif est précis, ne gaspille pas de matériaux, convient aux films de revêtement de grande quantité, mais nécessite un équipement de revêtement plus élevé. Idéal pour le laminage de grandes quantités. L'utilisation d'un ensemble de programmes XYZ permet de réduire le masque. Lorsque la carte PCB est peinte, il existe de nombreux connecteurs qui n'ont pas besoin d'être peints. Le papier adhésif est trop lent, il reste trop de colle lorsqu'il est déchiré. Pensez à faire un couvercle combiné en fonction de la forme, de la taille et de la position du connecteur et utilisez les trous de montage pour le positionnement. Couvrez les pièces qui ne nécessitent pas de peinture.

Exigences de processus de fonctionnement triple anti - peinture

1. Nettoyez et faites cuire la carte pour enlever l'humidité et l'humidité. La poussière, l'humidité et l'huile sur la surface de l'objet à revêtir doivent d'abord être éliminées pour que son effet protecteur puisse être pleinement exercé. Un nettoyage en profondeur garantit que les résidus corrosifs sont complètement éliminés et permet à triple anti - peinture de bien adhérer à la surface de la carte. Conditions de séchage: 60 ° C, 10 - 20 minutes, sortir du four et appliquer à chaud pour de meilleurs résultats;

2. Appliquer avec la méthode de brossage, la zone de brossage doit être plus grande que la zone occupée par l'équipement pour assurer une couverture complète de l'équipement et du tapis;

3. Lorsque vous brossez la plaque, essayez de la mettre à plat, il ne devrait pas y avoir de gouttes d'eau après la brosse, les poils doivent être lisses, sans parties apparentes, de préférence entre 0,1 et 0,3 mm.

4. Avant le brossage et la pulvérisation, assurez - vous que le produit dilué est bien agité et laissez - le pendant 2 heures avant le brossage ou la pulvérisation. Appliquez et Trempez délicatement à température ambiante avec une brosse en fibres naturelles de haute qualité. Si des machines sont utilisées, la viscosité de la peinture doit être mesurée (avec un agent visqueux ou un gobelet à écoulement) et la viscosité peut être ajustée avec un diluant.

5. Les composants de la carte PCB doivent être immergés verticalement dans le réservoir de peinture. Le connecteur ne doit pas être immergé dans l'eau à moins qu'il ne soit soigneusement recouvert et la carte doit être immergée pendant 1 minute jusqu'à ce que les bulles disparaissent, puis retirée lentement. La surface de la carte formera un film uniforme. La plupart des résidus de peinture doivent être autorisés à s'écouler de la carte vers la machine d'imprégnation. Tfcf a différentes exigences de revêtement. L'immersion de la carte ou de l'élément ne doit pas être trop rapide pour éviter de créer trop de bulles.

6. Lors de la réutilisation après imprégnation, s'il y a un nœud sur la surface, retirez le nœud et continuez à l'utiliser.

7. Une fois que vous avez fini de brosser, placez - le à plat sur le support, prêt à durcir. La méthode de chauffage est d'accélérer le durcissement du revêtement. Si la surface du revêtement n'est pas plane ou contient des bulles d'air, il doit être placé dans un four à haute température pendant une période plus longue afin qu'il puisse se solidifier à température ambiante pour permettre au solvant de flasher.

Précautions:

1. Si vous voulez obtenir un revêtement plus épais, il est préférable d'appliquer deux couches plus minces, il est nécessaire que la première couche soit complètement sèche avant de pouvoir appliquer la deuxième couche.

2. Lors du revêtement de PCB, les connecteurs généraux, les prises de logiciels, les interrupteurs, les Dissipateurs de chaleur, les zones de dissipation de chaleur et les zones d'insertion ne sont pas autorisés avec des matériaux de revêtement. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudure déchirable pour la couverture.

3. Épaisseur du film: l'épaisseur du film dépend de la méthode d'application. L'ajout de diluant est important, la viscosité de la colle est faible et l'épaisseur de la colle est mince; Au contraire, la colle a une viscosité élevée et l'épaisseur de la colle est également importante.

4. Toutes les opérations de peinture doivent être effectuées dans des conditions d'au moins 16 degrés Celsius et d'humidité relative inférieure à 75%. Le PCB en tant que matériau composite absorbe l'humidité. Si l'humidité n'est pas enlevée, la peinture tri - résistante ne peut pas la protéger complètement. Le pré - séchage et le séchage sous vide peuvent éliminer la plupart de l'humidité.

Méthodes de réparation des dispositifs de revêtement

Si l'équipement de revêtement est réparé, il suffit de mettre le fer à souder en contact direct avec le revêtement pour retirer le composant PCB. Une fois les nouvelles pièces installées, nettoyez la zone avec une brosse ou un solvant, séchez - la et Réutilisez - la. La peinture est bien appliquée.