Technologie PCB - Méthode de contrôle de l'expansion et de la contraction des matériaux FPC

FPC (circuit imprimé flexible) se réfère à une carte de circuit imprimé flexible, également appelée carte de circuit imprimé flexible, carte de circuit imprimé flexible ou carte souple. Cette carte présente les avantages d'une densité de câblage élevée, d'un poids léger et d'une épaisseur mince. Il est largement utilisé dans les téléphones portables, les ordinateurs portables, les ordinateurs de poche, les caméscopes numériques, les LCM et de nombreux autres produits. Au cours des dernières années, la technologie de fabrication de PCB a évolué rapidement et l'industrie a imposé des exigences plus élevées pour les FPC. Precision Pitch est une percée majeure pour l'avenir de FPC. La stabilité et le raffinement des dimensions ont également contribué à l'augmentation du coût des FPC. Comment contrôler la contradiction entre les deux devient une grande percée dans le contrôle de l'expansion et de la contraction des matériaux FPC dans le processus de production. Ci - dessous, nous vous donnons une explication simple sur la façon de contrôler et de contrôler les points clés.

Méthode de contrôle de l'expansion et de la contraction des matériaux FPC

I. aspects de conception

1. Aspect de câblage: Puisque le panneau de ligne flexible se dilate en raison de la température et de la pression pendant le processus de sertissage ACF, le taux de dilatation du doigt de sertissage doit être pris en compte dans la conception préliminaire du circuit et doit être pré - compensé;

2. Typographie: les produits de conception doivent être distribués aussi uniformément et symétriquement que possible dans toute la disposition. L'intervalle minimum entre deux produits PCS doit être maintenu au - dessus de 2 mm, les parties sans cuivre et les pores denses doivent être décalés autant que possible. Ces deux composants sont en cours de fabrication ultérieure. Provoque deux aspects importants affectés par l'expansion et la contraction du matériau.

3. Dans le choix du matériau: la colle qui recouvre le film ne peut pas être trop mince que l'épaisseur de la Feuille de cuivre, afin de ne pas remplir la colle de manière insuffisante pendant le pressage, ce qui entraîne une déformation du produit. L'épaisseur et la distribution uniforme de la colle sont responsables de l'expansion et de la contraction du matériau FPC.

4. En termes de conception de processus: le film de couverture devrait couvrir toutes les pièces de feuille de cuivre autant que possible. Il n'est pas recommandé de coller un film de couverture pour éviter d'être soumis à une force inégale lors de la pression. La Colle adhésive Pi au - dessus de 5mil ne doit pas être surdimensionnée. Si cela est inévitable, il est nécessaire d'appliquer et de presser le renfort Pi après que le film de couverture ait été pressé et cuit.

2. Stockage des matériaux

Je crois en l'importance du stockage des matériaux et je n'ai pas besoin d'en dire beaucoup. Le stockage doit être effectué dans le strict respect des conditions fournies par le fournisseur du matériel.

Iii. Fabrication

1. Forage: en raison de la teneur élevée en humidité du substrat, il est préférable d'ajouter la cuisson avant le forage pour réduire l'expansion et la contraction du substrat lors du traitement ultérieur.

2. Lorsqu'il est plaqué: une attelle à côté court doit être utilisée, ce qui peut réduire la déformation causée par le stress de l'eau lors de l'oscillation. Lors du placage, l'oscillation peut être réduite pour minimiser l'amplitude de l'oscillation. Le nombre d'Attelles a également une certaine relation. Le nombre d'Attelles asymétriques, qui peuvent être assistées par d'autres matériaux latéraux; Au cours du processus de placage, pour alimenter la fente inférieure, évitez les chocs soudains de courant élevé sur la plaque, afin de ne pas nuire au placage de la plaque.

3. Poinçonnage: la presse traditionnelle est plus grande et plus petite que la presse rapide. La presse traditionnelle est le durcissement à température constante, la presse rapide est le durcissement à chaud. Par conséquent, les variations de la colle de contrôle de presse traditionnelle doivent être stabilisées. Bien sûr, les panneaux sandwich sont également une partie assez importante.

4. Cuisson: pour les produits pressés rapidement, la cuisson est une partie très importante. Les conditions de cuisson doivent permettre à la colle de durcir complètement, sinon il y aura des problèmes sans fin dans la production ou l'utilisation ultérieure; La courbe de température de cuisson est généralement un chauffage progressif jusqu'à la température à laquelle la colle fond complètement, en continuant à cette température jusqu'à ce que la colle se solidifie complètement, puis en refroidissant progressivement.

5. Dans le processus de production, essayez de maintenir la stabilité de la température et de l'humidité de chaque station, le transfert entre les stations, en particulier ceux qui doivent être fabriqués, et une attention particulière doit être accordée aux conditions de stockage des produits.

Quatrièmement, l'emballage

Bien sûr, la finition du produit ne signifie pas que tout va bien. Il est nécessaire de s'assurer que le client n'aura aucun problème lors d'une utilisation ultérieure. En ce qui concerne l'emballage, il est préférable de cuire d'abord et de sécher l'humidité absorbée par le substrat pendant la fabrication avant de l'utiliser. Emballer sous vide et guider les clients sur la façon d'économiser.

Par conséquent, afin d'assurer la qualité stable de ce type de produits, il est essentiel de suivre strictement les exigences spécifiques du stockage des matériaux aux différents contrôles de processus en passant par l'emballage et le client avant utilisation.

V. mot de fin

Au cours des prochaines années, des circuits flexibles plus petits, plus complexes et plus coûteux nécessiteront des méthodes d'assemblage plus novatrices et des circuits flexibles hybrides devront être ajoutés. Le défi pour l'industrie des circuits flexibles est d'utiliser ses avantages technologiques pour suivre le rythme des ordinateurs, des communications à distance, de la demande des consommateurs et des marchés dynamiques. Le Département des services de production et de traitement de PCB dispose d'un groupe de cadres techniques de haut niveau et d'opérateurs de première ligne, offrant une garantie fiable pour garantir la qualité des produits, le taux de qualification des produits de production atteint plus de 99%.