Technologie PCB - Processus de production et de traitement de carte PCB d'usine description détaillée

Dans l'assemblage électronique, la carte de circuit imprimé est un composant clé. Il est équipé d'autres composants électroniques et est connecté au circuit pour fournir un environnement de fonctionnement stable du circuit. Par example, les configurations de circuits peuvent être classées en trois catégories:

Carte PCB

[panneau unique] disposer les fils métalliques assurant la connexion des pièces sur un substrat isolant qui sert également de support pour le montage des pièces.

[double face] lorsqu'un circuit simple face n'est pas suffisant pour répondre aux exigences de connexion d'un composant électronique, il est possible de disposer le circuit de part et d'autre du substrat et de déployer des circuits traversants sur le substrat pour connecter les circuits de part et d'autre du substrat.

[carte multicouche] pour les exigences d'application plus complexes, il est possible de disposer les circuits dans une structure multicouche et de les presser ensemble, et de disposer des circuits traversants entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche.

Processus de fabrication

[circuit interne] le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à une taille adaptée au traitement et à la production. Avant de laminer le substrat, il est généralement nécessaire de rugosifier la Feuille de cuivre à la surface du substrat par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc., puis d'y fixer une couche sèche de colle photolithographique à une température et une pression appropriées. Le substrat de photolithographie à film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La polymérisation de la colle photolithographique se produit après que la zone de transmission de la lumière du film est éclairée par les rayons ultraviolets, et l'image du circuit sur le film est transférée sur la couche sèche de la colle photolithographique sur la plaque. Après avoir déchiré le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse de sodium légèrement oxydé.

[presse] la carte de circuit imprimé interne après l'achèvement doit être collée avec une feuille de cuivre de circuit PCB externe avec un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, la couche interne doit être noircie (oxydée) pour passiver la surface du cuivre afin d'augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film. Lors de l'empilage, rivetez d'abord la carte de circuit interne de six couches (contenant six couches) par paires avec une machine à riveter. Ils sont ensuite soigneusement empilés entre les plaques d'acier miroir à l'aide d'une palette et envoyés à une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Une fois la carte pressée, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la plaque pour faciliter le traitement ultérieur

[forage] la carte de circuit imprimé est forée avec une perceuse CNC, percer les trous traversants du circuit sandwich et les trous de fixation des composants soudés. Lors du forage, fixez la carte à l'aide de chevilles sur la table de la foreuse à travers des trous cibles préalablement percés et ajoutez simultanément une plaque de fond plat (plaque de résine phénolique ou de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire l'apparition de poils percés.

[via plaqué] après la formation du trou de passage inter - couche, une couche de cuivre métallique doit être posée sur elle pour compléter la conduction du circuit inter - couche. Tout d'abord, nettoyez les poils sur les trous et la poussière à l'intérieur avec une brosse lourde et une méthode de nettoyage à haute pression, et Faites tremper l'étain sur les parois des trous lavés.

Couche colloïdale de [cuivre jetable] palladium, qui est ensuite réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des trous sous l'effet catalytique du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les Vias est ensuite épaissie par électrodéposition au moyen d'un bain de sulfate de cuivre à une épaisseur suffisante pour résister aux effets des traitements ultérieurs et de l'environnement d'utilisation.

[cuivre secondaire du circuit externe] la production de transfert d'image du circuit est identique à celle du circuit interne, mais la gravure du circuit est divisée en deux méthodes de production, positive et négative. Le procédé de fabrication du négatif est identique à celui du circuit de la couche interne. Après développement, le cuivre est gravé directement et le film est retiré. Le positif est réalisé en ajoutant du cuivre et du plomb étain deux fois après le développement (l'étain et le plomb de cette zone seront conservés comme résine lors de l'étape suivante de gravure du cuivre) et en utilisant l'alcalinité après le retrait du film. Une solution mixte d'ammoniaque et de chlorure de cuivre corrode et élimine La Feuille de cuivre exposée, formant un circuit électrique. Enfin, la solution de décapage étain - plomb est utilisée pour décaper une couche d'étain - plomb qui a été retirée avec succès (auparavant, la couche d'étain - plomb était conservée et utilisée pour enduire le circuit comme couche de protection après une nouvelle rotation, mais n'était généralement pas utilisée).

[encres à souder, impression de texte] les premières peintures vertes ont été produites après sérigraphie par séchage direct à chaud (ou irradiation UV) pour durcir le film de peinture. Cependant, lors de l'impression et du durcissement, la peinture verte pénètre souvent dans la surface en cuivre des contacts des bornes du circuit, ce qui peut entraîner des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces. Maintenant, en plus d'utiliser une carte de circuit simple et rugueuse, la peinture verte photosensible est souvent utilisée. En production.

Imprimer le texte, la marque ou le numéro de pièce demandé par le client sur la surface de la plaque par sérigraphie, puis chauffer le texte (ou le rayonnement ultraviolet) pour durcir l'encre de peinture du texte.

[traitement des contacts] la peinture verte de soudage par résistance recouvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit et ne révèle que les contacts terminaux utilisés pour le soudage des pièces, les tests électriques et l'insertion de cartes. Cette borne nécessite l'ajout d'une couche de protection appropriée pour éviter la création d'oxydes aux bornes connectées à l'anode (+) lors d'une utilisation prolongée, ce qui affecterait la stabilité du circuit et poserait des problèmes de sécurité.

[formage et découpe] la carte de circuit imprimé est découpée avec une machine de formage CNC (ou un poinçon) aux dimensions extérieures requises par le client. Lors de la coupe, la plaque est fixée à la base (ou au moule) à l'aide de chevilles, formées par des trous de positionnement préalablement percés. Après la coupe, la partie de doigt d'or est usinée en biseau pour faciliter l'utilisation de la carte. Pour les cartes moulées Multi - plaques, une rupture en X est généralement nécessaire pour faciliter le démontage et le démontage du client après l'insertion. Enfin, nettoyez la carte de la poussière et des contaminants ioniques sur la surface.