Technologie PCB - Remplacement de l'unité de soudage à la vague sans plomb pour carte de circuit imprimé

Remplacement de l'unité de soudage à la vague sans plomb pour carte de circuit imprimé

1. Brand New hitch afin d'éviter de dépasser la limite supérieure de 0,1% en poids de plomb dans les points de soudure fixée par la loi de l'UE, ou même des seuils plus stricts pour les clients (par exemple, la réduction de la teneur en plomb à 0,05% en poids et d'autres réglementations internes), Il est recommandé de changer le bassin de soudage du fil de soudage à la vague pour utiliser une toute nouvelle rainure de ligne pour éviter complètement le plomb! Si vous utilisez une soudure sac305, il est préférable d'utiliser des réservoirs en alliage de titane et divers raccords pour réduire l'érosion et la fusion du fesn, IMC auxquels sont confrontés les réservoirs en acier inoxydable (mp508 sera formé à des températures élevées à long terme), mais si la soudure est étain - cuivre - Nickel (SN 99,3%, Cu 0,7%, ni 0,02 - 0,05% en poids), l'acier inoxydable peut encore être utilisé car l'agressivité est considérablement réduite.

Pour convertir l'équipement de production sans plomb pour économiser de l'argent, en plus d'éliminer complètement l'alliage étain - plomb d'origine, il est nécessaire d'ajouter de l'étain pur fondu d'origine dans le bain de fusion et de continuer le cycle pendant plus d'une heure pendant le fonctionnement normal simulé pour tenter de dissoudre le plomb dans diverses impasses. La température de fonctionnement de cet étain pur ajouté à la cuve de nettoyage doit être supérieure d'au moins 30°C à sa température de fusion pour un nettoyage en douceur de la cuve, l'étain pur pouvant alors être évacué une fois terminé. Un tel travail à haute température est non seulement dangereux, mais aussi extrêmement difficile.

2. La température de soudure de pointe sans plomb du fil de titane central est élevée et longue. Lorsque les pièces sur la carte sont trop grandes et trop lourdes, si elles ne supportent que le support des doigts des deux côtés (fingers), cela ne conduit inévitablement pas à une carte plus grande. Adoucir et plier vers le bas dans la zone centrale. Cette déformation en creux a tendance à provoquer des vagues d'étain vers la face supérieure de la plaque (côté élément), ce qui entraîne des vagues d'étain plus élevées dans la zone centrale que sur les deux côtés de la plaque et même un reflux de l'étain fondu de la surface de la plaque. Entrez dans la zone de préchauffage. Pour améliorer, avant de préchauffer et de s'étendre jusqu'à la sortie de la section finale de fusion, un fil central de titane servant exclusivement de support contre l'affaissement doit être installé à partir de la Section de réservoir de fusion pour que la tôle reste continue pendant le trajet. Inspiré par le soutien.

3. Dispositif de revêtement de flux généralement, la machine de revêtement de flux (fluxer) pour le soudage par ondes de plomb utilise toujours le type de mousse (Foam). Cependant, à partir de 2007, l'UE pourrait ajouter un COV libre (volatile0rganicco1fipound) aux six substances interdites dans le ROHS, ce qui signifie que les « cov» seront également interdits. Plus clairement, c'est un diluant dans la formulation du flux. Les différents solvants organiques actuels ne sont plus utilisables. Par conséquent, le flux soluble dans l'eau deviendra le seul produit formulé légalement. De tels fondus à base d'eau à haute tension superficielle utilisent de préférence un dispositif d'enduction de fondu de type "Spray" (Spray Flush Device). Les avantages du type Spray sont:

1. L'unité de pulvérisation est un système fermé, la densité spécifique de flux est relativement stable, il n'est pas nécessaire d'ajouter un contrôleur de densité spécifique. Il est plus simple que le type de mousse facilement volatile (IPA (isopropanol)) et ne nécessite pas l'installation d'un instrument de gestion de la densité spécifique pour contrôler son supplément et son ajout.

2. Le petit point d'eau pulvérisé par pulvérisation entre facilement dans le trou traversant, améliorant l'effet de brasage.

3. Le type de pulvérisation peut également utiliser deux ensembles d'unités de formulation identiques ou différentes avant et après pour améliorer la réaction de flux entre la plaque et le trou, ce qui est particulièrement efficace pour les personnes qui changent souvent de plaque de production. Pour vérifier l'uniformité de la distribution du Spray dans son ensemble, les essais et les observations peuvent être effectués à l'aide de feuilles de verre ou de carton épais.

Quatrièmement, les modifications apportées à la Section de préchauffage les flux organiques dans les flux (par exemple, l'alcool isopropylique sopropy1alcoho1) ne seront pas mis à jour, car l'UE pourrait légiférer pour interdire les « cov» en 2007. Immédiatement, seul le flux à base d'eau sera pleinement utilisé. Comme le point d'ébullition de l'eau est beaucoup plus élevé que celui du solvant organique, il est nécessaire d'augmenter la chaleur totale de la partie préchauffée pour chasser complètement l'eau et éviter les éclaboussures d'étain lors du soudage à la vague, ce qui peut entraîner l'apparition de billes de soudure à la surface de la peinture verte. Problèmes dans le futur.

V. différences dans la Section de soudage par crête la soudure eutetic (63 / 37 eutetic) a une tension superficielle (c'est - à - dire une cohésion) plus faible (380 Dynes / 260 degrés Celsius) et un temps de mouillage plus court (0,5 - 1,0 seconde), Ainsi, la partie avant de la cellule d'étain - l'onde turbulente ou l'onde de copeaux et l'onde principale à l'arrière - subira un total d'environ 3 - 4 secondes (selon la taille de la plaque) en soudage 6 3 / 37. Cependant, après l'ère sans plomb, prenez sac305 par exemple, dont la force de surface a augmenté à 460 Dynes / 260 ° C, de sorte que lorsque l'IMC n'est pas facile à produire, le temps de trempage de l'étain ralentit également et doit être ajouté 1 - 2 secondes supplémentaires.

Pour certains produits sensibles aux températures élevées en deux étapes, vous pouvez également utiliser une machine de soudage à onde unique combinant turbulence (Vortex) et ondes fluides. Non seulement la surface de la plaque peut être soudée en toute sécurité, mais il est également possible de verser suffisamment d'étain dans les trous de connexion, La gestion et l'entretien d'un tel Haut - parleur unique est beaucoup plus simple qu'une ligne de production de deux ensembles de haut - parleurs.

Six Environnement d'azote si toutes les connexions de soudage par crête peuvent être placées dans un environnement d'azote (achetez un générateur d'azote ou d'azote, après que le flux ait fini d'enlever l'oxyde du pied de la pièce et de la surface du plot de PCB, le processus à haute température suivant sera éliminé. Il n'y aura plus de rouille, ce qui rend la soudabilité et la résistance du point de soudure meilleures. Et la surface du réservoir d'étain réduira également les scories en raison de l'état anaérobie et réduira Perte inutile de soudure sans plomb à prix élevé. Cela permet non seulement d'économiser de l'argent. Le double coût des matériaux et des traitements permet également de réduire les inconvénients des Bridges, des icicles et des Spikes dus à la résistance visqueuse des bassins d'étain. Ses avantages sont résumés ci - dessous:

Les scories sont réduites, la quantité de soudure est réduite et la charge de traitement des déchets peut également être réduite.

L'activité de flux peut être réduite et la maintenance peut être simplifiée.

Amélioration de la soudabilité, élargissement de la plage de travail, amélioration de la qualité et de la fiabilité.

En effet, l'environnement de l'azote et de l'oxygène n'a pas besoin d'atteindre le niveau de l'azote pur. L'azote acheté peut être soufflé en continu dans une connexion soudée par crête scellée pour chasser l'air et l'oxygène. L'accent est mis sur la conduite de l'oxygène dans la zone à double onde. Pour économiser de l'argent, le taux d'oxygène résiduel peut être aussi bas que 1500 ppm pour montrer un bon effet de soudage. Lorsque le produit n'est pas très particulier, le débit d'oxygène résiduel peut être détendu à 2000 ppm avec une dose moyenne d'environ 8 - 12 m 2 / H. Après l'utilisation de l'azote, en raison de la réduction de divers effets oxydants défavorables, la température de soudage peut encore être réduite de 5 à 10 degrés Celsius, tout en conservant l'effet de soudage de la température supérieure d'origine dans l'air. L'activité du flux n'a pas besoin d'être trop forte à l'aide de n2, la diminution de l'activité étant équivalente à une pollution ionique ultérieure et à une migration électrochimique (migration électrochimique).

Vii. La plaque d'assemblage de courant de chauffage secondaire pour les points de soudure SMT a non seulement un grand nombre d'éléments de soudure SMT, mais également un petit nombre de soudures à la vague nécessitant des prises de broches. Un autre procédé est donc nécessaire après que tous les composants Eel (componentside) aient été soudés par SMT (reflux). Soudage à la vague simple face ou soudage sélectif (soudage sélectif). Ainsi, les points de soudure préalablement soudés avec de la pâte à souder subiront inévitablement une autre refusion défavorable entraînant une perte de leur résistance. Par example, pour de nombreuses jambes d'extension de certains qfp, une résistance de 12 N / mm 2 peut être atteinte après soudage à la pâte. Cependant, après la refusion de la deuxième vague de soudure, la valeur moyenne s'est affaiblie en dessous de 8 N, principalement en raison, bien sûr, de la longueur et de l'épaisseur de l'IMC dans le point de soudure ou des contraintes cumulées de flexion de la tôle.