Technologie PCB - Fabricant de carte de circuit imprimé, flux de soudure pour le soudage à la vague sans plomb de carte de circuit imprimé

Fabricant de carte de circuit imprimé, flux de soudure pour le soudage à la vague sans plomb de carte de circuit imprimé

Le rôle principal du flux de soudure (f1ux) dans le soudage des cartes est que l'activateur (activateur) crée une activité acide organique à haute température et élimine les oxydes de la surface de l'élément à souder, de sorte que la réaction chimique de l'étain pur et du métal de base dans la soudure avec l'IMC est également appelée soudure solide.

Au cours des dernières décennies, dans le processus de soudage de produits électroniques, il a été courant d'utiliser des Fondants de résine de colophane à prédominance de colophane, de résines, d'activateurs contenant des halogénures, d'additifs et de solvants organiques. Ce type de flux peut être soudé. Bonne performance, faible coût, mais résidus élevés après soudage. Les résidus contiennent des ions halogènes qui provoquent progressivement des problèmes tels que la dégradation de l'isolation électrique et les courts - circuits. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'assister le système de résine de colophane sur la plaque d'impression électronique. Enlever les résidus de flux. Non seulement cela augmente les coûts de production, mais les agents de nettoyage utilisés pour nettoyer les résidus de flux de résine de colophane sont principalement des composés fluorochlorés. Ce composé est une substance appauvrissant la couche d'ozone atmosphérique, interdite et éliminée. Aussi Le processus utilisé par de nombreuses entreprises appartient au processus ci - dessus, à savoir l'utilisation d'un flux à base de doigt de pin, puis le nettoyage avec un agent de nettoyage, à faible efficacité et à coût élevé.

1. Flux orthodoxe: toutes sortes de soudures sans plomb ne sont pas aussi mouillables que les soudures au plomb 63 / 37. Il est connu que c'est un produit de flux pour le soudage à la vague sans plomb, avec une certaine activité à haute température. Il doit être suffisamment robuste pour aider à éliminer l'oxyde de la surface de l'élément. En outre, il doit rester incassable à une température élevée de 270 ° C pendant au moins 4 à 5 secondes avant de pouvoir être utilisé pour l'action.

2. Ce qui est le plus troublant en ce qui concerne la mobilité à base d’eau, c’est peut - être l’euy depuis 2007. Pour proposer un autre produit électronique et électrique sans COV, il est interdit d’utiliser la mention professionnelle « composés organiques volatils » (COV). Si c'est le cas, la ligne éliminera inévitablement tous les solvants et entrera dans le domaine des fondus hydrosolubles. Les inconvénients et inconvénients à améliorer de tels flux à base d'eau sont les suivants:

1. Il gèlera lorsque la température est trop basse, la tension de surface est beaucoup plus élevée que le solvant organique, ce qui entraîne un mauvais effet de mouillage.

2. La Section de préchauffage a besoin de plus de chaleur pour chasser l'humidité, et ce qui a été retiré de la rouille peut facilement rouiller à nouveau.

3. Une combinaison de flux avec des performances de pulvérisation plus fortes et de meilleures performances est nécessaire. Seulement dans les petits points d'eau et le brouillard d'eau de pulvérisation conique solide, la quantité de revêtement peut être augmentée de 2 à 3 fois et poussée à l'intérieur ou au - dessus des petits trous. Surface annulaire.

Une fois que le flux à base d'eau doit être adopté, il est nécessaire de révolutionner la façon dont l'ensemble du dispositif de soudage par vagues est connecté. Par exemple: passer d'une peinture de type moussant à une peinture de type Spray, le préchauffage doit également être renforcé, ce qui, bien sûr, augmente nécessairement les scories. Après le soudage par vagues avec un flux à base d'eau à haute énergie, il doit être soigneusement lavé avant l'expédition. En général, les fondus à base d'eau peuvent être divisés en deux types: les fondus organiques et les fondus inorganiques. Parmi ceux - ci, l'agent actif est plus actif que le type ra et un agent mouillant est ajouté pour faciliter l'accès aux angles morts et aux petits pores. Une fois la soudure à la vague terminée, le personnel doit être soigneusement nettoyé et passer le test de contamination ionique afin qu'aucun problème ultérieur de migration électrochimique ECM ne se pose.

Iii. Pas de flux de nettoyage la principale caractéristique de ce type de produits est la faible teneur en solides, environ 2 - 3% en poids, après soudage doit passer le test de résistance d'isolation de surface (SIR) dans un anneau humide à haute température pour être considéré comme qualifié. Le faible flux insuffisamment actif doit être adapté à l'environnement azoté (le taux d'oxygène résiduel est de préférence de 1500 ppm). Afin de réduire la réoxydation dans le processus, l'effet de la soudure à la vague sera meilleur. Sinon, lorsque le temps disponible est insuffisant et que la plage de fonctionnement est trop étroite, la surface métallique activée n'est bien entendu pas facilement soudable.

En raison des limites strictes imposées à la teneur en solides et à la corrosivité des fluxants, leurs propriétés fluxantes sont nécessairement limitées. Pour obtenir une bonne qualité de soudage, de nouvelles exigences doivent être imposées pour les équipements de soudage avec protection contre les gaz inertes. En plus des mesures ci - dessus, le processus sans nettoyage nécessite un contrôle plus strict de divers paramètres du processus de soudage, notamment la température de soudage, le temps de soudage, la profondeur de soudage des PCB et l'angle de transfert des PCB. Les paramètres de processus de l'équipement de soudage par vagues doivent être ajustés en fonction de différents types de flux sans nettoyage pour obtenir un effet de soudage satisfaisant sans nettoyage.