Technologie PCB - Introduction au processus de fabrication de cartes de circuits intégrés multicouches

Selon la définition pertinente, la construction d'un PCB multicouche (bum) se réfère à la formation d'un substrat isolant par revêtement d'un support isolant, puis cuivrage chimique et cuivrage, ou d'une plaque traditionnelle double face ou multicouche. Les fils et les trous de connexion sont superposés plusieurs fois pour former cumulativement le nombre requis de plaques d'impression multicouches. La technologie Bum a été rapportée dans la littérature dès les années 1970, mais ce n'est qu'au début des années 1990 que la résine photosensible a été enduite sur les plaques de coeur, en utilisant la méthode photosensible pour former des interconnexions poreuses, tandis que la méthode Additive est un nouveau processus de fabrication de circuits. Après la nouvelle approche des cartes de circuit haute densité, ce substrat de circuit haute densité a été appliqué avec succès aux ordinateurs portables ThinkPad. Cette nouvelle technologie a été publiée pour la première fois en 1991 sous le nom de circuit laminaire de surface (SLC). PCB), parce que cette technologie a créé une interconnexion haute densité sans précédent, une nouvelle idée de HDI (High Density Interconnect) qui lève le voile sur l'histoire de BM dans le développement des PCB à l'étranger. Bum s'est adapté aux exigences d'une électronique plus légère, plus petite, plus fine et plus courte, capable de répondre aux besoins d'une nouvelle génération de technologies d'emballage électronique telles que BGA, CSP, MCM, FCP, etc., et a donc évolué très rapidement tout au long des années 1990, principalement pour les appareils électroniques portables tels que les ordinateurs portables, les téléphones cellulaires, les appareils photo numériques et les substrats d'emballage MCM. En 1998, la taille du marché mondial des microplaques Bum était de 1,1 milliard de dollars, atteignant près de 2 milliards de dollars en 1999. 90% du marché est concentré à l'étranger et le marché pourrait atteindre près de 3 milliards de dollars en 2000. Les experts nationaux avaient prédit que la plaque Bum mondiale était entrée dans une période de développement; Actuellement et dans les années à venir, les changements technologiques et la concurrence sur le marché dans l'industrie des PCB tourneront autour des industries centrées sur les cartes Bum et leurs environs (matériaux, équipements et tests, etc.).

1. Introduction au processus de fabrication de panneaux multicouches par la méthode de stratification

Bum (multicouche Circuit Board) correspond à HDI (High Density Interconnect). En fait, les deux termes expriment presque la même connotation conceptuelle. Selon les données de l'IPC, la définition de l'IDH comprend les éléments suivants: les trous de forage non mécaniques ont un diamètre inférieur à 0,15 mm (6 mil), la plupart sont borgnes (trous enterrés), les anneaux des bagues annulaires, des cales ou des plots ont un diamètre inférieur à 0,25 mm (6 mil), les trous qui remplissent cette condition sont appelés micropores; Les PCB avec micropores ont une densité de contact de 130 points par pouce 2 ou plus et une densité de câblage (qui définit la largeur du Canal à 50 mil) de 117 pouces par pouce 2. Ci - dessus appelé PCB HDI, il a une largeur de ligne / espacement des lignes (L / s) de 3 ml / 3 Mil ou moins. On voit que la caractéristique la plus essentielle d'une carte multicouche à couches intégrées est l'interconnexion haute densité (HDI).

Deuxièmement, le processus de fabrication de panneaux multicouches multicouches

La principale différence entre Bum et les procédés traditionnels de fabrication de PCB réside dans la méthode de formation des trous. La technologie clé de Bum consiste principalement en un matériau diélectrique pour laminer la couche isolante; Technologie porogène des micropores; Et la technologie de métallisation des trous.

Matériau diélectrique isolant stratifié

Des dizaines de procédés de fabrication de Bum différents ont vu le jour en raison des différences entre les matériaux de la couche isolante et les procédés de traitement des micropores d'interconnexion, mais selon les différences des matériaux diélectriques isolants feuilletés utilisés dans les différents procédés de fabrication de Bum, Les procédés représentatifs et les applications relativement matures peuvent être classés en trois catégories: le procédé de feuille de cuivre enduite de résine (RCC), le procédé de résine thermodurcissable (film sec ou liquide) et le procédé de résine photosensible (film sec ou liquide). Ces trois procédés sont actuellement utilisés. Ces deux derniers procédés nécessitent généralement une métallisation et une circuitisation par des procédés additifs, très exigeants sur le matériau et les technologies correspondantes. Le processus RCC utilise un processus soustractif pour terminer le câblage, ne nécessite pas d'investissement important en équipement (l'investissement principal est le poinçonnage laser), et s'adapte au processus de fabrication de PCB multicouches traditionnel, et la carte Bum finie a de bonnes performances et une fiabilité, de sorte que de plus en plus de fabricants utilisent la technologie RCC pour fabriquer des cartes Bum, Et la demande de béton laminé continue d'augmenter. Prenons l'exemple du processus de béton moulu, plus le nombre d'empilements est élevé, plus la planéité de la surface de la dalle est mauvaise. En raison de cette limitation, les couches empilées de Bum sur la plaque de coeur ne dépassent généralement pas 4 couches.