Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Chaque courbe sur la carte représente un signal différent. Si les lignes sur la carte sont conçues pour être droites, les signaux peuvent facilement interférer les uns avec les autres, ce qui empêche nos appareils électroniques de fonctionner correctement. Si le signal de notre téléphone est perturbé, il est probable que quelque chose ne va pas avec la carte, un tel téléphone peut presque être mis au rebut.
Lorsque le laser co - 2 est percé directement, l'épaisseur du cuivre est contrôlée dans la plage de 8â9 isla¼ m et les fluctuations des trous borgnes sont minimes. Les paramètres laser pour l'ablation directe des trous borgnes par laser co - 2 peuvent être déterminés au préalable.
Il ressort de l'application du test de croisement frontal que lors de l'ablation de la couche diélectrique, il est nécessaire de déterminer le type de substrat de la couche diélectrique, puis le nombre d'impulsions. Le réglage fin des paramètres laser permet d'obtenir des paramètres laser pour des trous borgnes de bonne qualité avec un rapport diamètre / épaisseur d'ouverture de 0,13 mm de 1: 1 sous Mask de 2,2 MM.
La première étape est un 14.
La deuxième étape consiste à passer 7 fois à la largeur d'impulsion 5us à la même valeur de Calibration. Lors du remplissage et du placage de trous borgnes, la qualité des trous de remplissage est influencée par des facteurs tels que les trous borgnes du liquide de placage.
Grâce à l'analyse expérimentale des facteurs d'influence pertinents, on peut voir que la teneur en acide cuivrique est supérieure à la qualité de remplissage des trous borgnes du placage. Lors du remplissage, la densité de courant a une grande influence sur le remplissage des trous borgnes. Considérez la vitesse de croissance du cuivre à l'intérieur du trou borgne et à la surface de la plaque. La concentration de sulfate de cuivre et d'acide sulfurique est de 220 ml / L et 80 ml / L, respectivement, et le courant de remplissage est de 2,0 A / M ~ 2. Le temps de placage est de 85 minutes et le débit d'injection de 280 L / min.
Le type de panneau unique PCB est divisé.
94hb substrat de papier simple face 94v0 substrat de papier simple face 22f feuille de fibre de verre semi - face CEM - 1 feuille de fibre de verre semi - face CEM - 3 feuille de fibre de verre semi - face fr - 4 feuille de fibre de verre semi - face. Substrat en aluminium simple face, etc.
Usinage d'un seul côté de PCB.
Plaque de cuisson découpe plaque de broyage perçage plaque de cuivre fraisée couche externe électrique gravure de treillis métallique exposé au jet d'étain (plomb). Selon les besoins du client, formage - V - cut - Clean test électrique inspection finale de l'emballage.
La conception de la plaque à haute fréquence multicouche est basée sur le contrôle des interférences électromagnétiques avec des économies de coûts et une résistance à la flexion. Le choix et la conception de l'empilement des matériaux de pression mélangés à haute fréquence sont variés. La pression de mélange est combinée avec les matériaux haute fréquence ro4350b / ro4450b et fr4.
Les résultats des tests montrent que la conception de la superposition de plaques hybrides haute fréquence est basée sur un ou plusieurs facteurs tels que les économies de coûts, la résistance à la flexion et le contrôle des interférences électromagnétiques. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser un film semi - durci haute fréquence et un substrat fr - 4 présentant une surface diélectrique relativement peu fluide. Le contrôle de l'adhérence du produit est plus risqué lors de la compression. Carte de circuit professionnel HDI..
Les résultats expérimentaux ont montré que des techniques clés telles que le contrôle des paramètres de compression des matériaux comprimés à pression lente conçus par le clapet adhésif sphérique à bord du matériau fr - 4a ont été utilisées. Permet une bonne adhérence entre les matériaux sous pression mélangés.
Le processus de production de la plaque de trou borgne est le suivant.
A forage profond mécanique.
Les processus traditionnels de plaques multicouches utilisent des foreuses pour régler la profondeur de forage, mais cette approche pose plusieurs problèmes.
Un seul foret à la fois est très bas.
Le niveau de la foreuse B est strictement requis. Le réglage de la profondeur de chaque diamant doit être cohérent, sinon il est difficile de contrôler la profondeur de chaque trou.
La difficulté du placage dans les trous est particulièrement plus élevée que la profondeur du placage dans les trous. Il est presque impossible pour les fabricants de PCB HDI de faire un bon travail de placage dans le trou.
Les limites du procédé décrit ci - dessus rendent cette méthode progressivement inutilisable.
Bb inhibe l'Amination de séquence encore et encore.
Prenez le panneau de huit couches comme exemple, pressez couche par couche, tout en faisant des trous enterrés aveugles. Tout d'abord, les quatre couches internes peuvent être combinées avec une ligne de cuir double face normale et PTH. Six couches de double panneau, double panneau supérieur et inférieur, panneau de quatre couches, puis quatre couches en quatre couches, après avoir traversé complètement le trou. Il n'est pas fréquent que cette méthode soit plus coûteuse que les autres.
C méthode additive (méthode de forage non mécanique).
Actuellement, cette méthode est la plus populaire dans le monde, pas moins que l'expérience de fabrication de certaines grandes usines de PCB en Chine.
