Technologie PCB - Exigences de qualité de soudage de carte de circuit imprimé

Les deux principales associations de l'industrie électronique et électrique des États - Unis (IPC et EIA) ont d'abord publié conjointement diverses spécifications relatives à l'assemblage et au soudage en avril 1992. Le numéro 1 est la spécification de J - STD - 001. Depuis plus d'une décennie, il est devenu non seulement la spécification d'acceptation de la qualité la plus populaire dans l'industrie américaine de l'assemblage électronique et électrique, mais aussi un modèle de conformité de l'industrie mondiale.

Aujourd'hui, face aux changements majeurs de la plombification mondiale, le J - STD - 001, directement lié au soudage, doit bien sûr être révisé pour répondre aux besoins urgents de nombreux fournisseurs et acheteurs. Après une longue révision et un vote des participants, le 001d a finalement été officiellement mis sur le marché en 2005. 2. L'industrie générale n'est pas disposée à entrer dans la production de masse trop tôt en raison de trop d'inconvénients liés au soudage sans plomb. Avant d'adopter le soudage sans plomb, il faut attendre 2006.7 jusqu'à ce qu'il soit illégal de continuer à faire du plomb. Par conséquent, le volume cumulé de la nouvelle version 001d n'est pas suffisant pour la production en série et la version e devrait être lancée dès que possible dans un proche avenir.

1. Soudage des trous de pâte à souder et soudage à la vague (1) Méthode de soudage des trous d'os d'étain sans plomb pour « insérer» la pâte à souder dans les trous; Il s'agit d'imprimer d'abord la pâte à souder sur l'anneau ou la partie de la première plaque ou de la deuxième plaque, puis d'insérer le fond de la partie et d'utiliser le processus de soudage SMT. Dans le même temps, les broches de la prise sont également soudées fermement. Remplacer l'original d'abord effectuer la soudure à la vague de la douille, puis la méthode de traitement en deux étapes de la soudure de la pâte à souder de surface de la plaque. Son but n'est pas d'économiser de la main - d'œuvre. La raison principale est que la soudure sac ou SC utilisée dans le soudage à la vague sans plomb est trop élevée, la chaleur est trop élevée, ce qui causera beaucoup de mal à la plaque de traitement PCBA et aux éléments, etc., et il est facile de faire fondre de grandes quantités de cuivre de la surface de la plaque, la contamination du cuivre dans la piscine d'étain continue d'augmenter, ce qui entraîne une augmentation continue du point de fusion, une fluidité progressivement insuffisante, entraînant une mauvaise soudabilité et une détérioration de la résistance du point de soudure.

Cependant, cette méthode de remplacement de la soudure à la vague sans plomb par de la pâte à souder dans le soudage par fusion de trous est très nouvelle, l'expérience en est encore à ses balbutiements et il y a encore beaucoup de place pour l'amélioration de la façon de le faire au mieux.

1. La quantité d'étain attachée provient de la pâte à souder imprimée.

2. La zone vierge de 25% dans le trou traversant qui n'est pas encore remplie d'étain se réfère à la surface d'assemblage et à la surface de soudure.

3. La pâte à souder peut être imprimée dans les anneaux et les trous traversants de la surface d'assemblage ou de la surface de soudage.

(2) soudage à la vague sans plomb des trous traversants J - STD - 001 spécifie également le soudage à la vague sans plomb à la section 6.3, qui indique plus clairement en 6.3.2 que le matériau en étain doit être un trou traversant 1007. Les anneaux de trous sur les côtés supérieur et inférieur doivent être recouverts d'étain.

1. L'étain trempé ici peut être traité par n'importe quelle méthode, y compris la pâte à souder imprimée dans le trou.

2. étain ondulé ou étain de pâte à souder appliqué sur toute surface de plaque.

3. 25% de la partie du trou traversant qui n'est pas encore remplie de matériau étain se réfère aux inconvénients du premier ou du deuxième côté.

La teneur en étain dans les trous verticaux des plaques de la classe 4.2 peut être inférieure à 75%.

(3) Description de l'acceptation du remplissage insuffisant de l'étain dans les trous traversants des plaques secondaires comme indiqué au tableau 4 ci - dessus, l'augmentation de l'étain dans les trous est inférieure à 75% lorsque les trous traversants des plaques class2 sont soudés sans plomb, à l'exception des cas suivants: lorsque les trous traversants sont destinés à être raccordés à un grand plan pour la dissipation de chaleur, il suffit que les trous traversants soient remplis d'étain à 50%. Cependant, la condition est que la soudure du deuxième côté (surface de soudage) doit être complètement interconnectée à 360° (100%) pour souder les broches et les parois des trous, et que la surface de la bague soit également étamée à 75%. Certaines conditions doivent encore être conformes à la réglementation de l'utilisateur

2. La spécification IPC de soudage à la vague de pied incurvé du panneau unique mentionne rarement le soudage des trous traversants non plaqués d'un seul côté, la courbure de la surface de l'anneau de trou non traversant doit être d'au moins 45 °, de sorte que la résistance du point de soudure après le soudage à la vague sera meilleure. Le troisième paragraphe impose également des exigences quant à la forme des points de soudure des pieds incurvés. Les points de soudure qui doivent être formés dans la zone du pied incurvé doivent encore être clairement visibles. Cela signifie qu'une bonne soudure ne devrait pas ajouter trop d'étain. Quantité Sinon, ce serait de l'eau sale insuffisamment fluide ou même la quantité d'étain capturée par les vagues d'étain trop rapides dans le soudage à froid.

Deuxièmement, les spécifications de l'aiguille de cintrage pour le soudage à anneau simple face pour le traitement des patchs SMT sont discutées. Le principe principal est que les broches dépassant à l'extérieur des trous ne doivent pas violer l'espacement minimum de l'isolation électrique. D'autres spécifications concernant la longueur de saillie des broches dans npth sont présentées dans le tableau 2. Pour l'acceptabilité de la quantité d'étain dans chaque point de soudure, voir le tableau 4.

La saillie de la broche ne doit pas dépasser 2,5 mm lorsqu'il est possible de violer la distance minimale d'isolation ou lorsque la déformation de la broche entraîne une saillie excessive après soudage et peut perforer l'emballage antistatique.

1. La quantité d'étain attachée provient de la quantité d'étain obtenue lors du soudage.

2. Se réfère à n'importe quelle surface de carte PCB avec laquelle la soudure entre en contact.

Points clés du soudage des composants PCB:

Phase de préparation de la soudure:

Zone de travail: doit être propre, sans poussière et antistatique, utiliser des outils et des équipements antistatiques et porter un bracelet antistatique.

Préparation de l'outil: Assurez - vous qu'il y a des outils de soudage et de protection tels que des porte - fil, des boîtes d'éléments, des pistolets à souder, des tables de soudage, des pinces à épiler, des ciseaux, etc.

Vérification du circuit: vérifiez soigneusement la carte PCB pour vous assurer qu'il n'y a pas de court - circuit, de coupure, etc.

Vérification des matériaux: confirmez que les composants sont corrects, faites attention aux exigences de polarité des composants, vérifiez que les cales et les pieds des composants ne sont pas oxydés, Polissez et appliquez un flux de soudure avec du papier sablé fin si nécessaire.

Processus de soudage:

Fonctionnement sûr: utilisez le fer à souder de manière sûre et rationnelle, le fer à souder doit être mis à la terre pour éviter les fuites d'électricité qui endommagent les composants. Il est recommandé d'utiliser un fer à souder blanc avec une température réglable, environ 350 ° C pour la soudure au plomb et 380 ° C pour la soudure sans plomb. Si la pointe du fer à souder a une couche d'oxyde, vous devez l'essuyer avec une éponge à haute température. Le fer à souder doit être étamé avant utilisation, c'est - à - dire lorsque le fer à souder est suffisamment chaud pour faire fondre la soudure, puis la soudure est appliquée uniformément sur la tête du fer à souder. Lorsque vous ne l'utilisez pas, éteignez le fer à souder.

Ordre de soudage: Suivez le principe d'abord petit puis grand, d'abord facile et difficile, d'abord souder un petit volume de résistances, de condensateurs et d'autres éléments, puis souder un grand volume d'éléments et enfin souder le connecteur.

Placement des éléments: les éléments doivent être bien rangés, centrés et placés près de la carte, en faisant attention à la direction de la polarité des éléments.

Position de fonctionnement: le fer à souder est à 20 - 30cm de la tête de la machine.

Exigences de soudage: Assurez - vous que la position du composant est stable et ne bouge pas. Lors du soudage, la tête du fer à souder ne doit pas appliquer de pression, laissez la soudure toucher le point de soudure en premier, puis utilisez la tête du fer à souder pour faire fondre la soudure à un angle de 45 °. Lorsque la soudure fond et plonge dans la broche de l'élément, soulevez doucement la tête du fer à souder, le temps de soudage est d'environ 2 ~ 3 secondes. Évitez de secouer l'assemblage jusqu'à ce que la soudure soit complètement solidifiée pour éviter le soudage par pointillés. Utilisez un flux de soudure approprié pour aider au soudage.

Contrôlez le temps et la fréquence de soudage: évitez les soudures longues ou répétées pour éviter d'endommager les composants.

Une fois la soudure terminée:

Contrôle de la qualité: vérifiez les fuites, les soudures défectueuses (par exemple, les erreurs de polarité), les courts - circuits et les soudures par points.

Évaluation des points de soudure: les points de soudure doivent être pleins, lisses, uniformes, sans trous d'épingle et brillants, la soudure doit entourer les broches avec modération, sans excès. S'il y a des fils ou des broches, leur longueur exposée doit être comprise entre 1 et 2 mm. La surface du point de soudure doit être propre et exempte de taches de colophane.

Traitement des déchets: nettoyer les déchets de soudure à temps et les jeter à la poubelle.

Retour de l'outil: remettre l'outil de soudage en place pour la prochaine utilisation.

Nettoyage de la carte PCB: utilisez l'eau de nettoyage de la carte pour nettoyer les résidus sur la carte PCB, tels que les scories d'étain, les copeaux d'étain, les pieds d'éléments, etc. prenez soin de prendre des mesures de protection, car l'eau de nettoyage est volatile et inflammable. Le reste de l'eau de lavage doit être stocké correctement et éviter le gaspillage.

Test d'alimentation: utilisez d'abord la vitesse de résistance du multimètre pour mesurer si l'entrée d'alimentation est en court - circuit, si le court - circuit doit être exclu puis rechargé. Le circuit est ensuite vérifié selon le schéma.

Assemblage et mise en service: une fois le test de mise sous tension terminé, Assemblez l'IC selon la liste de contrôle et faites la mise en service. Une fois terminé, Emballez la carte PCB dans un sac électrostatique pour éviter de la placer à volonté.