Technologie PCB - Processus de laminage de carte de circuit imprimé et matières premières nécessaires à la production de carte de circuit imprimé

Le processus d'étain coulé de carte de circuit imprimé est spécialement conçu pour le SMT et l'emballage de puce. Le revêtement métallique en étain est déposé chimiquement sur la surface du cuivre. Il s'agit d'un nouveau processus écologique vert qui remplace le processus de revêtement en alliage de plomb - étain. Il a été largement utilisé dans les circuits. Dans le processus de traitement de surface de la carte de circuit imprimé, la petite série ci - dessous détaillera ce qu'est le processus de coulage de la carte de circuit imprimé et ses caractéristiques.

Introduction au procédé de coulage d'étain de carte de circuit imprimé le coulage d'étain chimique est un procédé de coulage d'étain de carte de circuit imprimé largement appliqué. Le principe de fonctionnement est de modifier le potentiel chimique des ions cuivre, de sorte que les ions stanneux dans le placage subissent une réaction de substitution chimique, essentiellement une réaction électrochimique. Le métal étain réduit est déposé à la surface du substrat de cuivre pour former une couche d'étamage, et le complexe métallique adsorbé sur la couche d'étamage au trempé catalyse la réduction des ions étain en étain métallique, permettant aux ions étain de poursuivre leur réduction en étain. L'équation de la réaction chimique est 2cu + 4tu + Sn2 - Cu + (tu) 2 + SN.

L'épaisseur de la fente d'étain est d'environ 0,8 µm - 1,2 µm, la structure de surface est lâche, la dureté est faible et peut facilement causer des rayures superficielles; L'étain coulé a des réactions chimiques complexes avec plus de produits chimiques, il n'est donc pas facile à nettoyer et la surface est facile. Le sirop résiduel peut causer des problèmes de décoloration pendant le soudage. Temps de stockage court. Il peut être conservé à température normale pendant trois mois. Si cela prend beaucoup de temps, il change de couleur.

Caractéristiques du processus de coulée de PCB 1. Il a encore une excellente soudabilité après 4 heures de cuisson à 155 ° C (équivalent à un an de stockage), ou après 8 jours de test à haute température et à haute humidité (45 ° C, humidité relative 93%), ou trois soudures à reflux.

2, la couche d'étain trempé est lisse, plate et dense, la formation de composés intermétalliques cuivre - étain est plus difficile que l'électro - étamage, et il n'y a pas de Whiskers d'étain.

3, l'épaisseur de la couche de trempage d'étain peut atteindre 0,8 micron - 1,2 micron, peut résister à l'impact de plusieurs soudures sans plomb.

4. La solution est stable et le processus est simple, il n'est pas nécessaire de changer le cylindre de mesure pour une utilisation continue par l'analyse et le supplément.

5. Approprié aux processus verticaux et horizontaux.

Matières premières nécessaires à la production de cartes 1, substrat:

Il s'agit généralement d'un matériau isolant organique, un matériau céramique pouvant servir de base à des fins spéciales. Les matériaux isolants organiques peuvent être divisés en résines thermodurcissables ou en polyesters thermoplastiques, qui sont utilisés respectivement pour les PCB rigides ou flexibles. Les résines thermodurcissables couramment utilisées sont les résines phénoliques et époxy, et les polyesters thermoplastiques sont les Polyimides et le polytétrafluoroéthylène.

Pour tous les substrats PCB, une résine thermodurcissable ou un polyester thermoplastique (A Stage) est appliquée sur du papier, un tissu, un tissu de verre ou un mat de verre de renfort de substrat, puis séchée dans une chambre de séchage pour éliminer la plupart des Constituents volatils de la résine ou du polyester à l'état semi - durci, dit stade B, également appelé préimprégné.

Ensuite, le nombre de couches de matériau préimprégné est choisi en fonction de l'épaisseur du substrat désiré et les feuilles de cuivre sont placées en haut et en bas en fonction des plaques simples et doubles, puis elles entrent ensemble dans la machine de laminage pour solidifier davantage le matériau dans un environnement à haute température et haute pression, le matériau de phase B étant solidifié en phase C (phase c), Ainsi, le substrat est souvent appelé un stratifié recouvert de cuivre. Les matériaux de classe C ont généralement une bonne stabilité, une bonne isolation électrique et une bonne résistance chimique.

Les substrats fabriqués sont principalement disponibles en tailles 36 "* 48", 40 "* 48" et 42 "* 48".

2, feuille de cuivre:

Les feuilles métalliques recouvertes de cartes de circuits imprimés sont principalement des feuilles de cuivre, elles sont réalisées par calandrage ou électrolyse. L'épaisseur est généralement de 0,3 mil à 3 Mil (0,25 oz / ft2 à 2 oz / ft2), en fonction du courant porteur et de la précision de la gravure. Les principaux effets de la Feuille de cuivre sur la qualité sont les bosses de surface, les creux et la résistance au pelage.

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Le PP est un adhésif intercalaire indispensable à la préparation de panneaux multicouches, il s'agit en fait d'une résine de stade B.

4, matériel photosensible:

Les matériaux photosensibles sont divisés en photorésist et film photosensible, que l'industrie appelle film humide et film sec. Lorsqu'il est exposé à une certaine longueur d'onde de lumière, le revêtement de la photorésistance sur le stratifié revêtu de cuivre subit des modifications chimiques qui modifient sa solubilité dans le solvant (révélateur). Il a également une distinction entre l'électrode positive (photodégradable) et l'électrode négative (photopolymérisable). Une résine négative signifie qu'elle peut être dissoute dans le révélateur avant l'exposition, alors que le polymère transformé après l'exposition ne peut pas être dissout. Parmi les développeurs.

La « résine positive » produit au contraire un polymère qui peut être dissous dans le révélateur par action sensibilisante. Les films photosensibles, c'est - à - dire les films secs, sont également négatifs et positifs, c'est - à - dire de type photopolymérisation et de type photodécomposition, tous deux très sensibles aux rayons ultraviolets. Il y a une grande différence de prix entre les films secs et humides, mais comme les films secs peuvent fournir des lignes et des gravures de haute précision, il y a une tendance à remplacer les films humides.

5, peinture de soudure d'arrêt:

Le flux de blocage est également appelé encre. C'est en fait un flux de soudure. En général, il s'agit d'un matériau photosensible liquide sans affinité pour la soudure liquide. Sous une irradiation spectrale spécifique, il change et durcit. D'autres utilisent de l'huile verte UV et de l'huile humide, qui peut être utilisée directement après la sérigraphie. La couleur réelle du PCB est celle du masque de soudure.

6. Négatif:

Également connu sous le nom de film, il est similaire au film de polyester utilisé en photographie. C'est un matériau qui utilise un matériau photosensible pour enregistrer des données d'image. Il a un contraste, une sensibilité et une résolution élevés, mais nécessite une faible vitesse de sensibilité à la lumière. L'utilisation du verre comme substrat peut répondre aux exigences de lignes fines et de stabilité dimensionnelle.