Technologie PCB - ​ Phénomène de court - circuit dans le traitement des patchs SMT?

Causes et solutions des courts - circuits dans le traitement des puces SMT? Les courts - circuits dans l'usinage des puces SMT apparaissent généralement entre les broches d'un IC finement espacé, d'où le nom de "pontage". Bien sûr, il existe également des courts - circuits entre les composants de la puce, ce qui est très rare. Parlons maintenant des causes et des solutions aux problèmes de pontage entre les broches IC à espacement fin.

Traitement des puces SMT

Le phénomène de pontage se produit principalement entre les broches IC avec un espacement de 0,5 mm et moins. En raison du petit espacement, il est facile d'avoir des modèles mal conçus ou de légères omissions dans l'impression.

A. modèle

Conformément aux exigences du Guide de conception du pochoir IPC - 7525, afin de garantir une libération en douceur de la pâte de soudure de l'ouverture du pochoir vers le Plot PCB, l'ouverture du pochoir dépend principalement de trois facteurs:

(1) Rapport surface / largeur / épaisseur > 0,66 â

(2) paroi de maille lisse. Les fournisseurs ont besoin d'électropolissage pendant la production

(3) avec la surface d'impression comme côté supérieur, l'ouverture inférieure de l'écran doit être 0,01 mm ou 0,02 mm plus large que l'ouverture supérieure, c'est - à - dire que l'ouverture a une forme conique inversée, ce qui favorise la libération efficace de la pâte à souder et réduit la fréquence de nettoyage de l'écran.

En effet, pour les ci dont l'espacement est inférieur ou égal à 0,5 mm, le pontage est susceptible de se produire en raison de l'espacement réduit, la longueur de la méthode d'ouverture du pochoir n'est pas modifiée et la largeur de l'ouverture est de 0,5 à 0,75 largeur de plot. L'épaisseur est comprise entre 0,12 ~ 0,15 MM. Il est préférable d'utiliser la découpe au laser et le polissage pour s'assurer que la forme de l'ouverture est trapézoïdale inversée et que la paroi intérieure est lisse, ce qui facilite la coloration et le moulage lors de l'impression.

B. pâte d’étain

Le bon choix de la pâte à souder a également beaucoup à voir avec la résolution des problèmes de pontage. Lors de l'utilisation de la pâte à souder IC avec un espacement de 0,5 mm et moins, la taille des particules doit être de 20 ~ 45um et la viscosité doit être d'environ 800 ~ 1200pa.s. l'activité de la pâte à souder peut être déterminée en fonction de la propreté de la surface du PCB, généralement en utilisant la qualité RMA.

C. impression

L'impression est également une partie très importante.

(1) type de grattoir: il existe deux types de grattoir: grattoir en plastique et grattoir en acier. Pour l'impression IC avec pttch inférieur ou égal à 0,5, une racle en acier doit être utilisée pour faciliter la formation de pâte à souder après l'impression.

(2) ajustement de la raclette: l'angle de travail de la raclette est imprimé dans la direction de 45 degrés, ce qui peut améliorer visiblement le déséquilibre de la direction d'ouverture du moule différent de la pâte à souder, et peut également réduire les dommages à l'ouverture du moule finement espacée; La pression du racleur est généralement de 30n / mm²

(3) vitesse d'impression: la pâte à souder roulera vers l'avant sur le gabarit sous la poussée du racleur. La vitesse d'impression rapide favorise le rebond du modèle, mais empêche également les fuites de pâte à souder. Si la vitesse est trop lente, la pâte à souder sera sur le gabarit. Ne roulera pas, ce qui entraîne une mauvaise résolution de la pâte à souder imprimée sur le pad, généralement la vitesse d'impression est de 10 à 20 mm / s

(4) Méthode d'impression: actuellement, la méthode d'impression la plus courante est divisée en "impression par contact" et "impression sans contact". La méthode d'impression avec un espace entre le modèle et le PCB est "impression sans contact", la valeur de l'espace général est de 0,5 ~ 1,0 mm. Son avantage est qu'il convient à la pâte à souder de différentes viscosités. La pâte à souder est poussée par la raclette dans l'ouverture du gabarit pour toucher les plots de PCB. Après le retrait lent de la raclette, le modèle sera automatiquement séparé du PCB, ce qui peut réduire les problèmes de contamination du modèle en raison de fuites de vide.

La méthode d'impression sans espace entre le gabarit et la carte de circuit imprimé est appelée "impression par contact". Il exige la stabilité de la structure globale, convient à l'impression de gabarits en étain de haute précision, maintient un contact très plat avec la carte PCB, se sépare de la carte PCB après l'impression. La précision d'impression obtenue par ce procédé est donc relativement élevée et particulièrement adaptée à l'impression de pâte à souder à pas fin et à pas ultrafin.

D. hauteur d'installation. Pour les ci avec pttch inférieur ou égal à 0,55 mm, une distance de 0 ou une hauteur d'installation de 0 ~ 0,1 mm doit être utilisée lors de l'installation pour éviter que la hauteur d'installation trop basse ne provoque l'effondrement du moulage de la pâte à souder. Provoque un court - circuit lors du reflux.

E. reflux

(1) chauffage trop rapide

(2) température de chauffage trop élevée

(3) la pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte

(4) La vitesse de mouillage du flux est trop rapide.