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Technologie PCB

Technologie PCB - Principe et introduction du processus de traitement de surface OSP pour cartes imprimées

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Technologie PCB - Principe et introduction du processus de traitement de surface OSP pour cartes imprimées

Principe et introduction du processus de traitement de surface OSP pour cartes imprimées

2020-08-10
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Author:ipcb
p>Processus 1.process: dégraissage - lavage à l'eau - microgravure - lavage à l'eau - décapage - lavage à l'eau pure - OSP - lavage à l'eau pure - séchage. Types de matériaux OSP: colophane, résine active et Azole. Le matériau OSP utilisé dans les circuits de connexion profonde est l'OSP azolique largement utilisé aujourd'hui. Quel est le processus de traitement de surface de la carte PCB osp3? Caractéristiques: bonne planéité, aucun IMC n'est formé entre le film OSP et le cuivre du plot de PCB, permettant le soudage direct de la soudure avec le cuivre de PCB (bonne mouillabilité), technologie de traitement à basse température, faible coût (inférieur à hasl), faible consommation d'énergie de traitement, etc. peut être utilisé non seulement pour les PCB à faible technologie, mais également pour les substrats d'emballage de puce à haute densité. Carte PCB anti - erreur euguest nombre de points insuffisant: 1. Inspection d'aspect difficile, ne convient pas pour plusieurs soudures à reflux (généralement trois fois); 2, la surface du film OSP est facile à rayer; 3. Exigences élevées de l'environnement de stockage; 4. Temps de conservation court. Méthode et temps de stockage: emballé sous vide pendant 6 mois (température 15 - 35 degrés Celsius, humidité 60%). Exigences du site SMT: 1. Les cartes OSP doivent être stockées à basse température et à faible humidité (température 15 - 35 degrés Celsius, humidité rhâ 60%), en évitant l'exposition à un environnement rempli de gaz acides. L'assemblage de l'OSP doit commencer dans les 48 heures suivant le déballage; 2. Il est recommandé d'utiliser dans les 48 heures après le chargement unilatéral, il est recommandé de stocker dans une armoire cryogénique, ne pas emballer sous vide; 3. Il est recommandé de terminer l'imprégnation dans les 24 heures suivant la fin des deux côtés du SMT.