Technologie PCB - Y a - t - il une différence entre plaqué or et plaqué argent sur PCB?

Qui sont les couleurs nobles de Color PCB

De nombreux joueurs de bricolage trouveront éblouissantes les couleurs de PCB utilisées par les différents produits de plaque sur le marché. Les couleurs de PCB les plus courantes sont le noir, le vert, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le brun. Certains fabricants ont intelligemment développé des PCB de différentes couleurs telles que le blanc et le rose.

Dans l'impression traditionnelle, les PCB noirs semblent être situés dans le Haut de gamme, tandis que les rouges, les jaunes, etc. sont réservés au bas de gamme. N'est - ce pas vrai?

La couche de cuivre du PCB est facilement oxydée lorsqu'elle est exposée à l'air si elle n'est pas recouverte d'un masque de soudure

Nous savons que le devant et le dos du PCB sont des couches de cuivre. Lors de la production de PCB dans une usine de PCB, que ce soit par addition ou soustraction, la couche de cuivre finit par avoir une surface lisse et non protégée. Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi actives que celles de l'aluminium, du fer, du magnésium, etc., en présence d'eau, le cuivre pur est facilement oxydé par contact avec l'oxygène; La surface du cuivre pur est exposée à l'air en raison de la présence d'oxygène et de vapeur d'eau dans l'air. La réaction d'oxydation se produit rapidement. En raison de l'épaisseur mince de la couche de cuivre dans la carte de circuit imprimé, le cuivre oxydé peut devenir un mauvais conducteur d'électricité, ce qui nuira grandement aux propriétés électriques de la carte de circuit imprimé dans son ensemble.

Pour empêcher l'oxydation du cuivre, séparer les parties soudées et non soudées du PCB pendant le soudage et protéger la surface du PCB, les ingénieurs ont inventé un revêtement spécial. Cette peinture peut être facilement appliquée sur la surface du PCB, formant une couche de protection d'une certaine épaisseur qui bloque le contact du cuivre avec l'air. Ce revêtement de couche est appelé masque de soudure et le matériau utilisé est un masque de soudure.

Puisqu'on l'appelle laque, elle doit avoir une couleur différente. Oui, le film de soudage par résistance d'origine peut être fait incolore et transparent, mais pour faciliter l'entretien et la fabrication, le PCB doit généralement être imprimé sur la plaque. Le film de soudure par blocage transparent ne peut exposer que la couleur de fond du PCB, de sorte que l'apparence n'est pas assez bonne, que ce soit pour la fabrication, la réparation ou la vente. Ainsi, les ingénieurs ont ajouté diverses couleurs au masque de soudure, ce qui a abouti à la formation d'un PCB noir ou rouge, bleu.

Le PCB noir a du mal à voir les traces, ce qui rend la maintenance difficile

De ce point de vue, la couleur du PCB n'a rien à voir avec la qualité du PCB. Les PCB noirs se distinguent des autres PCB de couleur, tels que les PCB bleus et les PCB jaunes, par la couleur du masque de soudure appliqué à la fin. Si le processus de conception et de fabrication du PCB est exactement le même, la couleur n'aura aucun impact sur les performances, ni sur la dissipation de chaleur.

Avec le PCB noir, ses traces de couche superficielle sont presque entièrement recouvertes, ce qui pose de grandes difficultés pour la maintenance ultérieure, il s'agit donc d'une couleur incommode à fabriquer et à utiliser. Par conséquent, au cours des dernières années, les gens ont progressivement réformé et abandonné l'utilisation de flux de soudure noirs au profit de flux de soudure tels que vert foncé, brun foncé, bleu foncé, etc. pour faciliter la fabrication et l'entretien.

Cela dit, tout le monde a essentiellement compris le problème des couleurs de PCB. L'affirmation selon laquelle « la couleur représente le haut ou le bas de gamme» est due au fait que les fabricants préfèrent fabriquer des produits haut de gamme avec des PCB noirs et des produits bas de gamme en rouge, bleu, vert et jaune. Le résumé est le suivant: le produit donne un sens à la couleur, pas la couleur donne un sens au produit.

Quels sont les avantages de l'utilisation de métaux précieux tels que l'or et l'argent sur les PCB?

Les couleurs sont claires, parlons des métaux précieux sur les PCB! Certains fabricants, lorsqu'ils font la promotion de leurs produits, mentionnent spécifiquement l'utilisation de procédés spéciaux pour leurs produits, tels que le placage d'or et d'argent. Alors, à quoi sert ce processus?

La surface du PCB nécessite des composants soudés, il est donc nécessaire de révéler une partie de la couche de cuivre pour le soudage. Ces couches de cuivre exposées sont appelées Plots. Le rembourrage est généralement de forme rectangulaire ou circulaire et de petite surface. Dans ce qui précède, nous savons que le cuivre utilisé dans les PCB est facilement oxydé, de sorte que la seule chose exposée à l'air après l'application du masque de soudure est le cuivre sur les Plots.

Si le cuivre sur les Plots est oxydé, non seulement il est difficile à souder, mais la résistivité augmente considérablement, ce qui affectera gravement les performances du produit final. Par conséquent, les ingénieurs ont trouvé diverses façons de protéger le tapis. Par exemple, il est plaqué avec de l'or métallique inerte, ou recouvert d'une couche d'argent sur la surface par un procédé chimique, ou recouvert d'une couche de cuivre à l'aide d'un film chimique spécial pour empêcher le contact des plots avec l'air.

Pour les Plots exposés sur le PCB, la couche de cuivre est exposée directement. Cette partie doit être protégée contre l'oxydation

De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le processus lui - même a pour but d'empêcher l'oxydation, de protéger les Plots et d'assurer le taux de finition lors du soudage ultérieur.

Cependant, l'utilisation de différents métaux imposera des exigences sur la durée et les conditions de stockage des PCB utilisés dans les usines de production. Par conséquent, les usines de PCB emballent généralement les PCB après la production de PCB et avant la livraison aux clients en utilisant une machine d'emballage en plastique sous vide pour s'assurer que les PCB ne sont pas oxydés au maximum.

Avant que les composants finaux ne soient soudés à la machine, les fabricants de cartes doivent vérifier le degré d'oxydation du PCB une fois pour éliminer le PCB oxydé afin d'assurer un bon rendement. Enfin, les consommateurs obtiennent des cartes qui ont subi divers tests. Même après une utilisation prolongée, l'oxydation se produit presque exclusivement dans les pièces de connexion enfichables, sans effet sur les Plots et les pièces soudées.

En raison de la faible résistance de l'argent et de l'or, la quantité de chaleur générée par les PCB diminue - t - elle après l'utilisation de métaux spéciaux tels que l'argent et l'or?

Nous savons que le facteur le plus important qui affecte la production de chaleur est la résistance. La résistance est liée au matériau du conducteur lui - même, à la section transversale et à la longueur du conducteur. L'épaisseur du matériau métallique à la surface du plot est même bien inférieure à 0,01 MM. Si le Plot est traité avec la méthode OST (Organic protection film), il n'y a pas d'épaisseur excédentaire du tout. La résistance présentée par une si faible épaisseur est presque égale à 0, ce qui ne peut même pas être calculé et n'affecte certainement pas le chauffage.

Il est donc particulièrement important de faire la distinction entre les circuits imprimés plaqués or et argent.