Technologie PCB - Génération de cavités et contre - mesures dans le placage de paroi de trou PCB

Le placage chimique du cuivre est une étape très importante dans le processus de métallisation des trous de PCB. Le but est de former une couche très mince de cuivre conducteur sur les parois des trous et sur la surface du cuivre en préparation du placage ultérieur. Le placage de paroi de trou est l'un des défauts courants de la métallisation des trous de PCB et l'un des projets qui peuvent facilement conduire à la mise au rebut par lots de cartes de circuits imprimés. Par conséquent, la résolution du problème des trous de placage de carte de circuit imprimé est un contrôle clé pour les fabricants de cartes de circuit imprimé. Contenu, mais pour diverses raisons de ses défauts, une solution ne peut être trouvée efficacement que si les caractéristiques de ses défauts sont jugées avec précision.

1. Trou paroi de placage cavité causée par PTH

Les cavités induites par le PTH dans le revêtement des parois des trous sont principalement des cavités ponctuelles ou annulaires. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) Teneur en cuivre des cuves en cuivre, concentration en hydroxyde de sodium et formaldéhyde

La première chose à considérer est la concentration de la solution dans le réservoir de cuivre. En général, la teneur en cuivre, en hydroxyde de sodium et en formaldéhyde est proportionnelle. Lorsque l'un d'eux tombe en dessous de 10% de la valeur standard, l'équilibre de la réaction chimique est perturbé, ce qui entraîne des dépôts chimiques de cuivre et de mauvaises taches. Le vide. Ainsi, une partie des paramètres du réservoir de cuivre est ajustée en priorité.

(2) Température du bain

La température du bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. Chaque solution a généralement des exigences de température, dont certaines doivent être strictement contrôlées. Faites donc attention à la température de votre baignoire en tout temps.

(3) contrôle du liquide d'activation

Les ions étain divalents faibles provoquent la décomposition du palladium colloïdal, affectant l'adsorption du palladium, mais ne posent pas de gros problèmes tant que la solution d'activation est ajoutée régulièrement. Le point clé du contrôle de la solution activée est qu'elle ne peut pas être agitée avec l'air. L'oxygène dans l'air oxyde les ions étain bivalents. Dans le même temps, aucune eau ne peut entrer, ce qui entraînera l'hydrolyse du sncl2.

(4) température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent négligée. La température de nettoyage optimale est supérieure à 20 degrés Celsius. Si la température est inférieure à 15 degrés Celsius, l'effet de nettoyage en souffre. En hiver, la température de l'eau peut devenir très basse, surtout dans le nord. En raison de la faible température de lavage, la température de la plaque nettoyée peut également devenir très basse. En entrant dans la cuve de cuivre, la température de la plaque ne peut pas augmenter immédiatement, ce qui affecte l'effet de dépôt, car le temps d'or pour déposer le cuivre est manqué. Par conséquent, dans les endroits où la température ambiante est basse, faites attention à la température de votre eau propre.

(5) température, concentration et temps d'utilisation du régulateur de pores

La température des liquides chimiques a des exigences strictes. Une température trop élevée peut provoquer la décomposition du modificateur de pores, réduire la concentration du modificateur de pores et affecter l'effet des pores. La caractéristique évidente est le tissu de fibre de verre dans le trou. Des vides ponctuels apparaissent. Ce n'est qu'en faisant correspondre correctement la température, la concentration et le temps de la solution que vous obtiendrez un bon effet de réglage des pores tout en économisant des coûts. La concentration des ions cuivre accumulés en continu dans le liquide médicamenteux doit également être strictement contrôlée.

(6) température, concentration et durée d'utilisation de l'agent réducteur

L'effet de la réduction est d'éliminer le manganate de potassium et le permanganate de potassium résiduels après purification. La perte de contrôle des paramètres d'une solution chimique affecte son effet. Sa caractéristique évidente est l'apparition d'un vide ponctuel au niveau de la résine dans le trou.

(7) oscillateur et Swing

L'emballement et l'oscillation de l'oscillateur créent des cavités annulaires, principalement en raison de l'impossibilité d'éliminer les bulles d'air dans les orifices, le plus évident étant la petite plaque à trous avec un rapport épaisseur / diamètre élevé. Les caractéristiques évidentes sont la symétrie de la cavité dans le trou, l'épaisseur de cuivre de la partie en cuivre du trou est normale, le revêtement de motif (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de la plaque (cuivre primaire).

(8) étamage (plomb - étain) Mauvaise dispersion

L'épaisseur du revêtement étamé est insuffisante en raison de la mauvaise performance de la solution ou d'un balancement insuffisant. Lors de l'élimination ultérieure du film mince et de la gravure alcaline, les couches d'étain et de cuivre au Centre du trou sont gravées, créant ainsi une cavité annulaire. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans les trous, les traces de gravure évidentes sur les bords défectueux et le revêtement de motif ne couvrant pas toute la carte (voir figure 5). Pour ce cas, il est possible d'ajouter un peu de lustre étamé au décapage avant étamage, ce qui permet d'augmenter la mouillabilité de la plaque tout en augmentant l'amplitude de l'oscillation.

4 Conclusion

Il existe de nombreux facteurs qui causent des cavités de revêtement, le plus souvent des cavités de revêtement PTH, qui peuvent réduire efficacement la production de trous de revêtement PTH en contrôlant les paramètres de processus pertinents de la section. Cependant, d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Seule une observation attentive et une compréhension des causes des cavités de revêtement et des caractéristiques des défauts peuvent résoudre le problème rapidement et efficacement et maintenir la qualité du produit.

L'usine de PCB peut prendre des contre - mesures en fonction du phénomène des cavités de revêtement de paroi de trou de PCB