Technologie PCB - Problèmes de processus courants et solutions dans la fabrication électronique SMT

Problèmes de processus et solutions courants dans la fabrication électronique SMT pour les appareils électroniques fonctionnant dans des environnements difficiles tels que l'humidité élevée, le sel élevé, la poussière et les vibrations, les composants de carte de circuit imprimé (PCBA) sont vulnérables au brouillard salin, à l'humidité et à la moisissure et entraînent des défaillances du système. Ainsi, la technologie de superposition tri - anti - revêtement des éléments de carte de circuit est de plus en plus appréciée. La peinture tri - résistante se réfère à l'application d'une couche de peinture tri - résistante d'épaisseur uniforme dans les zones où les éléments de la carte de circuit imprimé doivent être protégés. Il peut protéger efficacement la carte en isolant les zones et les composants électroniques que les composants de la carte doivent protéger de l'environnement de travail. Les composants sont protégés contre les dommages, ce qui augmente la fiabilité des composants de la carte et augmente encore la fiabilité du dispositif électronique.

1. Trois matériaux anti - peinture

Selon la classification des matériaux, les peintures tri - résistantes courantes peuvent être divisées en quatre types: acrylique, époxy, polyuréthane et silicone; Du point de vue de la méthode de durcissement, il y a le durcissement à température ambiante, le durcissement à chaud et le durcissement UV.

Il existe de nombreuses variétés; Du point de vue des méthodes de revêtement, il existe différentes méthodes de processus telles que l'imprégnation, le brossage et la pulvérisation.

Le choix de la peinture tri - résistante dépend de l'environnement d'application du produit et s'adapte aux différents besoins de production. Les produits électroniques ordinaires peuvent choisir acrylique tri - résistant à la peinture, à faible coût, peut résister à une large gamme de températures de basse température - 60c à haute température 130C. Le temps de durcissement de surface à température ambiante est de 10 minutes et le durcissement complet en 24 heures. Lorsqu'il est chauffé à 60 ° C, il peut être complètement durci en 30 minutes. Pour les circuits imprimés utilisés dans les produits de l'industrie militaire, l'époxy, le polyuréthane et le silicone sont souvent utilisés dans les peintures tri - résistantes, car ils sont souvent confrontés à des problèmes environnementaux difficiles tels que des températures élevées, une humidité élevée et des vibrations. La résistance à la température, la résistance à la flamme et les propriétés diélectriques de ces trois peintures sont idéales. Les caractéristiques des quatre peintures tri - résistantes couramment utilisées sont présentées dans le tableau 1. Le polyuréthane et le silicone ont une meilleure résistance à la chaleur, de sorte que dans des occasions telles que l'armée, les locomotives, l'instrumentation électronique de contrôle industriel et les communications électriques, le polyuréthane tri - résistant à la peinture sera utilisé. Sur les lieux de travail avec une humidité élevée et un brouillard salin élevé, il est possible d'utiliser la triple peinture à base de silicone. Il peut former un film élastique sur l'objet à protéger. La plage de tolérance est également large, de - 60°C à 200°C. Le revêtement conforme en silicone peut durcir en surface en 30 minutes à température ambiante et complètement en 24 heures.

Technologie de peinture et processus de peinture anti - trois avant d'utiliser la peinture anti - trois, assurez - vous que la surface des composants de la carte de circuit imprimé est propre pour assurer une bonne adhérence de la peinture anti - trois. Les trois procédés anti - revêtement comprennent la pulvérisation, le brossage et l'imprégnation. Le processus de peinture est différent, tout comme les exigences pour les trois viscosités anti - peinture. Lors de l'utilisation d'un procédé de pulvérisation, les trois types d'imperméabilisation nécessitent la viscosité la plus faible pour répondre aux exigences de capacité de « pulvérisation», tandis que le trempage nécessite la viscosité la plus élevée des trois types d'imperméabilisation. La viscosité de la peinture tri - résistante est déterminée par la teneur en solides de la peinture tri - résistante. Les fabricants de peintures tri - résistantes ont généralement leurs propres diluants pour diluer différentes concentrations de produits afin de répondre aux exigences des différents processus de peinture.

2.1 méthode de peinture de base pour la peinture tri - résistante: pulvérisation à la main, imprégnation, peinture au pinceau. Bien que le fonctionnement soit simple et ne nécessite aucun investissement en équipement, la qualité du revêtement est difficile à garantir. Mauvaise cohérence de l'épaisseur du film de revêtement, grande perte de peinture triple anti, Contamination de l'environnement, éclaboussures faciles et contamination des prises adjacentes pendant le revêtement, la pulvérisation sélective n'est pas possible, le ruban adhésif est collé manuellement avant le revêtement pour couvrir l'équipement à protéger et certaines lacunes entre l'assemblage et les côtés de l'assemblage ne peuvent pas être pulvérisées. La présence de ces problèmes affecte déjà la qualité du produit et il est urgent de les résoudre. La machine de revêtement automatique sélective est la solution parfaite aux problèmes mentionnés ci - dessus. La pulvérisation précise des éléments de la carte peut être réalisée, la tête de pulvérisation peut éviter les éléments de peinture antiadhésive, l'épaisseur de pulvérisation est uniforme.

2.2 La performance de l'équipement de peinture automatique sélective doit garantir la haute qualité de la peinture triple anti, la machine de peinture automatique sélective doit répondre aux paramètres techniques et aux exigences de performance suivants:

1) Opération automatique d'écoulement d'eau en ligne, réduisant la procédure de rotation manuelle;

2) avec point / ligne / face / arc / cercle et autres courbes irrégulières continues et fonction de liaison triaxiale;

3) plusieurs têtes de pulvérisation différentes peuvent être suspendues en même temps et l'équipement peut être automatiquement commuté selon différentes exigences de pulvérisation pour répondre aux exigences de différentes zones de pulvérisation;

4) Le système de centrage de vision CCD peut être choisi pour éliminer l'erreur de positionnement des éléments de la carte ou de la pince centrale et améliorer la précision de la pulvérisation;

5) contrôle précis de la quantité de pulvérisation de peinture triple anti - peinture.

2.3 exigences du processus de revêtement tri - résistant pour obtenir un revêtement tri - résistant de haute qualité, les exigences de processus suivantes doivent être respectées lors de la réalisation du revêtement tri - résistant:

1) pour les composants qui ne peuvent pas être teints avec la peinture tri - résistante, tels que les connecteurs, les connecteurs, les boutons, les diodes électroluminescentes et les doigts d'or, un ruban de masquage doit être appliqué lors de l'utilisation d'un revêtement dramatique, d'un revêtement par immersion ou d'une pulvérisation manuelle. Même avec une machine de revêtement sélectif entièrement automatique, si la zone de revêtement est trop proche (moins de 5 mm) de l'endroit où elle n'est pas appliquée, un travail d'isolation et de prévention doit être effectué;

2) avant le revêtement, il est nécessaire de nettoyer la surface du PCBA pour éliminer les corps étrangers de la surface du PCBA. Pour les produits avec des exigences strictes telles que l'automobile, l'aérospatiale, la marine et l'industrie militaire, le PCBA doit être lavé et séché avant d'être enduit. Pour les produits généraux, il est possible d'utiliser de l'air sec à haute pression pour enlever les saletés telles que la poussière de la surface PCBA;

3) avant d'adopter la machine de revêtement automatique sélective pour la production en série, il est nécessaire de prêter attention au travail d'inspection de la première pièce. Confirmez qu'il n'y a pas de problèmes de fuite, de sous - couche, de revêtement extérieur et de bulles d'air, que les connecteurs et autres dispositifs ou zones interdites de revêtement ne doivent pas avoir de peinture collante et que l'épaisseur du revêtement peut être uniforme avant la cuisson;

4) l'humidité de l'environnement de travail doit être contrôlée en dessous de 65% RH pendant le processus de revêtement tri - résistant. Le PCB en tant que matériau composite absorbe l'humidité. Si l'hygroscopie se produit, la peinture tri - résistant ne sera pas en mesure de le protéger complètement. Par conséquent, le processus de revêtement tri - résistant doit être effectué dès que possible après l'assemblage de la carte. Si le PCBA est laissé en place pendant une longue période, puis pulvérisé avec une triple peinture, il est préférable de le pré - Cuire avant de le pulvériser. La température de cuisson est de 60°C pendant 24 heures.