Technologie PCB - Pourquoi introduire un système de fabrication rapide d'échantillons de PCB?

Pourquoi introduire un système de fabrication rapide d'échantillons de PCB?

Actuellement, la technologie électronique évolue à un rythme extraordinaire et le marché mondial de l'électronique franchira la barre des trillions de dollars pour la première fois. Dans ce marché en évolution rapide, alors que le rapport qualité - prix augmente, les cycles de produits sont de plus en plus courts, avec une moyenne de seulement deux ans. Nous savons seulement que le produit que nous venons d'arriver sera obsolète dans deux ou trois ans. Ce que nous avons utilisé deux ou trois ans plus tard, nous ne le savons pas encore aujourd'hui.

Cette tendance va inévitablement mettre la pression sur les concepteurs de produits électroniques. Il y a quelques années, il fallait entre six et huit mois pour concevoir et commercialiser un produit. Maintenant, le travail plus complexe doit être fait en quelques semaines.

Pour relever ce défi, deux innovations ont été nécessaires: l’une dans la conception elle - même et l’autre dans la préparation des échantillons de PCB.

En ce qui concerne la conception de circuits, le système EDA (Electronic Design Automation) modifie essentiellement les moyens de conception de produits électroniques. L'utilisation de l'EDA pour la conception peut non seulement réduire considérablement le cycle de développement du produit, mais également tirer pleinement parti de l'expérience, de l'intelligence et de la personnalité du concepteur. À l'heure actuelle, la fonctionnalité et la valeur du système EDA sont déjà acceptées. Les systèmes de conception informatique sont devenus la configuration de base dans le secteur du développement électronique. De plus en plus de systèmes informatiques ont sauté sur la plate - forme des concepteurs électroniques. De plus en plus de designers électroniques chinois partagent les avantages de l'Eda, un outil moderne, comme leurs homologues étrangers. La technologie EDA A / contribue grandement au développement de l'industrie de l'électronique de puissance.

Dans l'industrie de l'électronique et de la microélectronique, la conception et la production de PCB sont les maillons les plus critiques du processus de développement de produits. Étant donné que la plupart des composants, des dispositifs et des circuits intégrés peuvent être achetés sur le marché, seuls les PCB doivent être conçus et fabriqués en fonction de différents produits. Même les produits avec les mêmes fonctions, même les mêmes circuits, différents designers et différentes entreprises, il existe différents PCB. On peut dire que les caractéristiques des entreprises, des designers et des produits se reflètent sur les PCB. La concurrence pour l'électronique est d'une part la concurrence pour la performance et le prix du produit, et d'autre part la concurrence pour le timing du marché et les caractéristiques stylistiques. Essentiellement, ces deux aspects sont étroitement liés à la recherche et au développement de PCB.

Dans l'industrie électronique, la plupart des ingénieurs sont conscients de l'urgence de la phase de prototypage. Lorsqu'un nouveau produit est sur le point d'être exposé, de participer à des sessions de qualification et de fournir des prototypes aux utilisateurs, il est souvent nécessaire de le concevoir, de le déboguer, de le modifier, de le redessiner et de le déboguer jour et nuit. À ce stade, l'unité de temps est l'heure. Quelques jours ou même quelques semaines d'échantillons de cycle de fabrication de PCB sont totalement inacceptables et inacceptables. La raison pour laquelle une carte de circuit imprimé est appelée carte de circuit imprimé est que sa technologie de fabrication nécessite une technologie d'impression. Similaire à la technologie d'impression, la technologie PCB est idéale pour la production de masse, mais très inadaptée à la production d'échantillons de PCB. Dans l'usine normale de PCB, même si c'est juste un morceau de PCB, même si l'usine de PCB est spécialisée dans la voie verte pour la carte rapide, la préparation des données, la version de peinture à la lumière, l'acquisition de données CNC et le forage CNC, la métallisation des trous, le revêtement, l'exposition, le développement, le placage d'alliage étain - plomb, l'élimination du film, la corrosion, etc. Une technologie aussi complexe nécessite naturellement une organisation de la production minutieuse, mais aussi un temps de calme. Il ne fait aucun doute qu'un tel mécanisme n'est pas adapté pour fournir un service de carte d'échantillon rapide et flexible.

Aujourd'hui, en mettant l'accent sur la vitesse et l'innovation, dans la phase de recherche et de développement de la plupart des produits, il reste un ordre de plaque d'échantillon pour l'usine de PCB. Il faut généralement quelques jours à une semaine, voire plusieurs semaines, pour commencer à communiquer avec le fabricant de PCB pour remettre les documents de conception à l'obtention du PCB. Pendant ce temps, les concepteurs électroniques ne peuvent que déposer des projets pour le développement et la conception de nouveaux projets. Après l'envoi de l'échantillon de PCB, il ne peut que déposer le nouveau projet et passer au projet précédent. Tous les projets tombent dans la boue, ce qui n'est pas bon pour l'inspiration du designer, ni pour la progression du projet.

De toute évidence, en termes de vitesse seule, le mécanisme de modèle traditionnel ne peut pas répondre aux exigences de temps d'approvisionnement de la phase de recherche et développement, et le marché aspire à de nouveaux systèmes de production de modèles.

2. Exigences de la technologie électronique développée pour le mécanisme de fabrication de carte d'échantillon PCB

Il y a trois tendances importantes dans le développement de la technologie électronique. Premièrement, les cycles de conception et de fabrication sont considérablement réduits. Deuxièmement, la miniaturisation constante; Troisièmement, l'accent est de plus en plus mis sur l'impact environnemental. Les systèmes de conception informatique et les techniques de fabrication sont les principaux moteurs de ce progrès technologique. Le système de production de PCB d'échantillon doit s'adapter à ces trois tendances pour correspondre au système EDA en tant que deux roues motrices de l'innovation technologique.

Tout d'abord, un système de fabrication de plaques d'échantillon adapté au développement de la technologie électronique contemporaine devrait permettre de fabriquer des PCB facilement et rapidement. Ce n'est qu'alors que les concepteurs peuvent saisir toutes les possibilités et se battre pour tous les avantages. Avec ce système, les concepteurs électroniques devraient concevoir des PCB sur un système EDA sans commutation et transmission de données fastidieuses. Les PCB peuvent être obtenus à partir de données CAO et les résultats de conception des tests de composants peuvent être installés immédiatement. Surtout lorsqu'une conception nécessite des modifications répétées ou qu'il existe plusieurs façons de la mettre en œuvre, un PCB doit être aussi pratique que le dessin et l'impression. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez capturer une inspiration éphémère sans perdre de vue la passion créative du designer. Inversement, si vous obtenez un PCB après une semaine ou deux, voire un mois ou deux, vous pouvez même ignorer les intérêts des concepteurs eux - mêmes et consommer invisiblement le pouvoir de l'innovation.

Deuxièmement, les systèmes de fabrication de modèles doivent être adaptés à la nouvelle génération de technologies d'emballage. Pour constamment rénover un produit et le faire ressortir, nous avons besoin non seulement d'une conscience avant - gardiste, mais aussi d'une force de pointe. Petit et raffiné est le thème intemporel de l'électronique. Les appareils électroniques que les gens utilisent, y compris les téléphones cellulaires, les pagers, les ordinateurs portables, etc., seront nécessairement plus légers, plus petits et plus puissants. Les fabricants de semi - conducteurs ont commencé la course très tôt. Les composants SMD sont devenus des produits courants sur le marché, sans les largeurs de 100 et 200. La connexion électrique entre les broches de ces éléments ne peut pas être réalisée par le fil entre eux. Ce PCB fin doit être équipé d'équipements de pointe et manipulé avec soin avant sa fabrication. C'est un défi même pour les usines de PCB professionnelles de première classe; Pour l'usine d'équipement général, il y aura des situations de redondance et de sous - sollicitation, et il y a souvent des irrégularités dans les bords des fils, des déconnexions similaires ou de petits écarts d'isolation, ce qui affectera la performance du produit et la qualité de la recherche et du développement.

Sur cette base, le système de production de PCB d'échantillon doit avoir la capacité de fabriquer des PCB de haute précision, de fils fins et de technologie SMD. Ce n'est qu'ainsi que les concepteurs peuvent se libérer des limites de l'encapsulation et de la précision des échantillons de PCB, choisir les composants qu'ils souhaitent adapter à la technologie EDA et faire fonctionner une nouvelle génération de composants semi - conducteurs encapsulés et plus puissants dans le nouveau produit.

Enfin, lors de l'élaboration des modèles, il ne faut pas imposer de fardeau environnemental et économique pour permettre le développement harmonieux de la science et de la technologie, de l'homme et de la nature. Un tel système de production, comme un oscilloscope ou un système Eda, devrait devenir un outil essentiel dans un laboratoire d'électronique, piloté par un concepteur. La méthode générale de production de PCB ne s'applique pas à la préparation d'échantillons de PCB. Il est bien connu que la production de circuits imprimés a une variété de processus chimiques tels que la corrosion, la métallisation des pores, le placage, etc. les matériaux chimiques tels que les acides, les alcalis, les matières organiques et autres sont largement utilisés. Il s'agit notamment de substances non dégradables telles que le cancérogène formaldéhyde, l'EDTA et les additifs organiques, les déchets liquides et les boues contenant des métaux, etc. ces substances peuvent représenter un lourd fardeau pour l'environnement.

Dans le même temps, en raison de la complexité du processus de production, le mécanisme de production ne convient pas à la production d'une seule pièce, ni au personnel électronique. Par conséquent, les systèmes de fabrication de modèles devraient adopter une nouvelle approche qui diffère des processus traditionnels. Il est préférable de réaliser ce que vous voyez est ce que vous obtenez, ce que vous représentez, et de mettre en œuvre ou de dépasser les processus traditionnels en termes de fonctionnalité et de précision. D'autre part, il ne devrait pas polluer l'environnement et réduire les coûts de production. Il doit également être compact et facile à manipuler.

3.sample PCB système de fabrication rapide adapté au développement de l'industrie électronique

Le système de production rapide de PCB du laboratoire électronique allemand lpkf est un ensemble de systèmes de production assistée par ordinateur qui se combinent avec des systèmes électroniques CAD / eda pour former un système de conception et de vérification informatique complet et indépendant.

Ce système est aussi compact et simple qu'un traceur. Il se connecte à un ordinateur spécialement conçu pour les PCB via un port série. Il peut faire des plaques simples en plus de 10 minutes, des plaques doubles en 1 à 2 heures et des plaques multicouches en environ 8 à 12 heures. L'idée de design est immédiatement validée. Comme les ordinateurs et les logiciels Eda, cet appareil est un outil indispensable dans un environnement de conception électronique moderne.

Le système est différent des processus / processus traditionnels de production de PCB et ne pollue pas l'environnement. Il ne nécessite pas d'investissements élevés, de grandes occupations et de processus très polluants tels que le revêtement léger, le placage chimique du cuivre, la corrosion du film, etc.

Le logiciel aléatoire de gravure de PCB lit directement les données de conception, après un calcul automatique, l'ordinateur pilote directement la graveuse de PCB pour percer des trous dans le substrat de PCB. Meuler la Feuille de cuivre indésirable le long des fils et des plots avec une fraise mécanique tournant à grande vitesse pour former des lignes et des plots. Utilisez une fraise externe pour fraiser un petit PCB à partir du substrat. Le logiciel Cam aléatoire du système, associé à la machine de moulage, simplifie l'ensemble du processus de production de PCB, éliminant ainsi le besoin pour le personnel électronique de comprendre les processus et les processus de production de PCB complexes. L'ensemble du processus est écologique et facile à utiliser.

L'opérateur n'a pas besoin d'expertise et d'expérience dans la production de PCB, il suffit d'une formation simple pour fonctionner.

L'utilisation d'outils de coupe spéciaux, couplée avec le système de haute précision de la machine à mouler, a permis de réaliser des échantillons de PCB en laboratoire avec une largeur de ligne / espacement de 0,1 mm / 0,1 mm et un diamètre de pore de 0,3 mm. De telles largeurs et espacements de fils fins, ainsi que de petites ouvertures, permettent un câblage à haute densité, ce qui réduit considérablement la taille du PCB.

Le système de panneau rapide peut non seulement faire fr - 4, fr - 3pcb, mais aussi traiter micro - ondes et RF PCB. Les panneaux micro - ondes en polytétrafluoroéthylène, RT / duioid peuvent être traités avec des outils spéciaux. Les parois latérales droites sont droites et de haute précision.

Pour s'adapter à différentes densités de PCB, lpkf a développé trois méthodes différentes de métallisation de pores qui peuvent être résumées en métallisation de pores physiques et métallisation de pores chimiques. La métallisation des pores physiques évite complètement la présence de liquides chimiques et convient aux PCB de fond et de densité moyenne.

Le procédé avancé de placage direct est utilisé pour la métallisation des trous chimiques. La conduction des trous ne nécessite qu'un traitement chimique liquide en quatre étapes. Toutes les solutions chimiques sont exemptes de HCH (formaldéhyde), de plomb, d'acide éthylènediaminetétraacétique et d'autres substances nocives, toutes biodégradables. Le liquide médicamenteux n'est pas volatil, ne peut pas être émis ou complètement scellé pendant l'utilisation, il n'est donc pas polluant pour l'environnement et répond aux exigences européennes en matière de protection de l'environnement. Aucun entretien, analyse ou ajout de médicaments n'est requis. Il peut être utilisé en continu pendant un an.

Une presse simple et compacte permet de réaliser des plaques multicouches (jusqu’à six couches) en laboratoire. L'équipement de laminage pour la fabrication de panneaux multicouches est programmatique et facile à utiliser. Pour l'opérateur, la connaissance et l'expérience de la fabrication de plaques multicouches ne sont pas nécessaires, il suffit d'entrer les dimensions de la plaque multicouche à presser. Le faible investissement et les faibles coûts de production sont une autre caractéristique distinctive du système de plaques rapides lpkf.

Le système de montage SMD est l'un des appareils de la série lpkf. Avec elle, vous aurez un nouveau plan de production de PCB. Les panneaux nus sont finis, le PCB n'est qu'à moitié fait et nécessite l'installation de composants. Le système de montage SMD utilise la technologie de montage en surface pour compléter le processus SMD et terminer la production de PCB d'échantillon à partir de la surface. Système de montage lpkfpcb comprenant: Film de patch, pâte de patch, patch, reflux, réparation, équipement de test. Conception compacte, contrôle simple et précis, opération manuelle, montage de composants en vrac et de ruban adhésif, idéal pour les laboratoires et les petites séries de production. Il s'agit de la solution fournie par le système de plaques rapides lpkf, qui ne permet pas la conception complète des échantillons, la fabrication et l'installation des composants dans le pays.

4. Perspectives pour la préparation rapide des échantillons de PCB

Le système de préparation rapide lpkf Sample PCB est très pratique. Comme le logiciel Eda, c'est une aide pratique et rapide pour les ingénieurs en électronique et joue un rôle de plus en plus important dans le processus de conception électronique. Dans la phase de conception et de développement de nouveaux produits, l'utilisation des caractéristiques pratiques et rapides du système de plaque rapide peut grandement améliorer l'efficacité. Le système est plus flexible dans les phases d'analyse et de conception des pannes. Innovation, protection de l'environnement, qualité - Notre philosophie. Croyez que le système de fabrication rapide de PCB d'échantillon de lpkf sera de plus en plus populaire auprès des ingénieurs en électronique chinois pour ses caractéristiques pratiques, rapides, de haute précision et respectueuses de l'environnement, et apportera également des avantages aux ingénieurs en électronique chinois comme le logiciel EDA.