Technologie PCB - Comment faire une bonne alimentation DC sur une carte PCB

Comment faire une bonne alimentation en courant continu sur une carte PCB tout le monde sait que la fabrication d'une carte PCB d'alimentation en courant continu est de transformer le schéma d'alimentation en courant continu d'une carte PCB d'alimentation en courant continu bien conçue en une véritable carte PCB d'alimentation en courant continu. Veuillez ne pas sous - estimer le processus. Il existe de nombreux principes d'alimentation en courant continu en amont. Certaines choses éprouvées sont techniquement difficiles à mettre en œuvre, ou d'autres peuvent le faire, mais d'autres ne le peuvent pas. Donc, il n'est pas difficile de faire une carte PCB DC Power, mais faire une carte PCB DC Power n'est pas une tâche facile. Deux difficultés majeures dans le domaine de la microélectronique sont le traitement des signaux à haute fréquence et des signaux faibles. À cet égard, le niveau de production de PCB pour l'alimentation en courant continu est particulièrement important. Le même principe d'alimentation DC et la conception de la carte PCB DC Power, le même composant d'alimentation DC, différentes personnes produisent des PCB DC Power avec des résultats différents, alors comment pouvons - nous faire une bonne alimentation DC? Qu'en est - il des cartes PCB de puissance? Clarifiez les objectifs de conception de la carte PCB DC Power. Pour accepter la tâche de conception de la carte PCB d'alimentation en courant continu, nous devons d'abord clarifier les objectifs de conception de son PCB d'alimentation en courant continu, qu'il s'agisse d'un PCB d'alimentation en courant continu ordinaire ou d'un PCB d'alimentation en courant continu à haute fréquence, La carte de circuit imprimé d'alimentation en courant continu de traitement de petit signal ou la carte de circuit imprimé d'alimentation en courant continu si elle a simultanément des fonctions de traitement de signal à haute fréquence et de petit signal est une carte de circuit imprimé d'alimentation en courant continu ordinaire. Tant que la disposition et le câblage sont raisonnablement soignés et la taille mécanique est précise, s'il y a une ligne de charge moyenne et une ligne longue, une certaine méthode doit être utilisée pour réduire la charge. Pour les lignes de signaux à 40 MHz, il convient de tenir compte en particulier de ces lignes de signaux, par example de la diaphonie entre les lignes. Si plus la fréquence est élevée, plus la longueur du câblage est stricte. Selon la théorie du réseau des paramètres de distribution, l'interaction entre un circuit d'alimentation en courant continu à grande vitesse et son câblage est un facteur déterminant. La conception de la carte PCB DC Power pour le système d'alimentation DC ne peut pas être négligée. Au fur et à mesure que la vitesse de transmission de la porte augmente, l'inverse sur la ligne de signal augmentera en conséquence. La diaphonie entre les lignes de signal adjacentes augmentera proportionnellement à la consommation d'énergie et à la dissipation thermique des circuits d'alimentation DC à grande vitesse habituels.

Alimentation DC haute vitesse PCB devrait attirer suffisamment d'attention. Une attention particulière doit être apportée à ces lignes de signaux lorsque de faibles signaux de niveau millivolt voire microvolt sont présents sur la plaque. Les petits signaux sont trop faibles et peuvent facilement être perturbés par d'autres signaux forts. Des mesures sont souvent nécessaires, sinon elles réduisent considérablement le rapport signal sur bruit, de sorte que les signaux utiles sont inondés de bruit et ne peuvent pas être extraits efficacement. Lors de la conception d'une carte PCB d'alimentation CC, la mise en service de la carte doit également tenir compte de l'emplacement physique du point d'essai. Étant donné que certains petits signaux et signaux à haute fréquence ne peuvent pas être ajoutés directement à la sonde pour la mesure, le facteur d'isolation ne peut pas être ignoré. En outre, d'autres facteurs pertinents doivent être pris en compte, tels que le nombre de couches de la plaque et la résistance mécanique des plaques de forme encapsulée avec des éléments de puissance DC. Avant de faire une carte PCB d'alimentation DC, nous devons définir un objectif de conception de carte PCB d'alimentation DC. Comprendre les fonctionnalités des composants d'alimentation DC utilisés et les exigences de mise en page et de câblage. Nous savons que certains composants d'alimentation DC spéciaux ont des exigences particulières en termes de disposition et d'agencement, tels que les amplificateurs de signaux analogiques utilisés par Loti et APH. Les petites sections de signal doivent être aussi éloignées que possible de l'appareil d'alimentation. La petite section amplification de signal de la carte Oti est également spécialement équipée d'un couvercle de blindage pour protéger contre les interférences électromagnétiques parasites. Les puces glink utilisées sur les cartes ntoi utilisent la technologie ECL. La consommation d'énergie est sévère et les problèmes de dissipation de chaleur sont graves. Si la dissipation de chaleur naturelle est utilisée, une attention particulière doit être accordée lors de la mise en page. Placez la puce glink dans un endroit où la circulation d'air est relativement lisse et la chaleur dissipée n'affectera pas beaucoup les autres puces. Si la carte est équipée de haut - parleurs ou d'autres appareils puissants, elle peut causer une grave contamination de l'alimentation. Cela aussi devrait être causé. Attention suffisante.