Technologie PCB - Processus de fabrication de la carte PCB

Avec le développement continu de l'industrie de l'impression, le processus de fabrication de plaques de PCB Asahi est passé du travail ordinaire précédent à la couleur et au multicolore, la machine de réseau publicitaire d'impression auto - adhésive est également passée d'une feuille de papier à un réseau publicitaire d'impression couleur à bobine entièrement automatique. Adhésif Print advertising alliance Web Print advertising alliance Web production a deux processus: plat et rond. Dans le choix des plaques, il est possible d'utiliser à la fois un substrat dur et un substrat mou (polyester) pour l'aplatissement à plat, tandis que pour l'aplatissement circulaire, seules les plaques à base de polyester peuvent être utilisées pour obtenir les meilleurs résultats publicitaires imprimés. Effet de réseau d'alliance. Le processus de fabrication de plaques de résine est présenté ci - dessous.

Tout d'abord, permettez - moi de vous présenter l'équipement utilisé pour la fabrication de plaques. La machine de fabrication de plaques de résine se compose de quatre systèmes d'exposition, d'aspiration, de lavage et de séchage à température constante. Les sources lumineuses de la machine de fabrication de plaques sont généralement des groupes de lampes noires côte à côte, la puissance de sortie des sources lumineuses étant d'environ 360 nm. Le but de l'aspiration de la machine à plaques est de rendre le film et la plaque d'impression étroitement ajustés, de sorte que la plaque de résine après l'exposition ne se déforme pas. Rotation plane bidirectionnelle. Le four de séchage de la machine à plaques nécessite un chauffage uniforme, une bonne circulation et un thermostat automatique pour éviter la surchauffe.

1 production cinématographique

La production cinématographique utilise un appareil photo pour prendre des photos ou un ordinateur pour taper et utiliser la composition photographique au laser. Les négatifs sont généralement utilisés, c'est - à - dire que les positifs - négatifs (négatifs) sont visibles lorsque le film du médicament est tourné vers le haut. La densité de la partie transmissible de la pellicule doit être inférieure à 0,05 et la densité de la partie occultante doit être supérieure à 3. Si elle est inférieure à cette norme, les rayons UV exposés pénètrent dans le film, ce qui entraîne un rinçage incomplet des images et du texte. Ne froissez pas le film. Le travail de câble de réseau coloré utilise généralement une extension électrique ou un répartiteur laser pour envoyer le film.

2. Processus de fabrication de plaques

(1) Exposition

La plaque est d'abord découpée selon les dimensions du film. La plaque doit être 2 - 3 mm plus grande que le film. La membrane sous vide doit être nettoyée. S'il y a de la poussière et des taches, retirez - les avec de l'éthanol anhydre. Retirez le film protecteur de la plaque de sorte que la surface porteuse du film et la surface porteuse de la plaque soient en contact l'une avec l'autre. Allumez l'aspirateur pour nettoyer l'air entre le film et la plaque. Réglez le temps d'exposition souhaité. (ce temps est déterminé par l'intensité du tube de la machine à plaques et la taille de la police de plaque.si une plaque d'impression a à la fois une grande et une petite police, le temps d'exposition doit être déterminé séparément: le temps d'exposition pour les grandes lettres est court, le temps d'exposition pour les petites lettres et les lignes fines est long.le grand mot est couvert par un masque, la pompe à vide ne peut pas Ne fermez pas lorsque le couvercle est fermé pour empêcher la vaisselle de sécher.

(2) rinçage

Placez la plaque séchée avec du ruban adhésif double face sur la plaque de nettoyage automatique, effectuez un nettoyage automatique bidirectionnel, lavez la plaque à la base de la plaque (vous devez injecter de l'eau claire dans la cuve de nettoyage avant le nettoyage et régler la température de nettoyage).

(3) séchage

Absorber l'eau flottante sur la surface de la plaque lavée avec une éponge et mettre dans une boîte de séchage pour sécher. La température est généralement fixée à 60 - 70°c. Le temps est de 10 - 20 minutes.

(4) après exposition

La tôle séchée doit être à nouveau exposée de manière à pouvoir solidifier complètement les parties insuffisamment sensibles et insuffisamment solidifiées au cours du processus, ce qui permet à la tôle d'atteindre les normes de dureté requises.

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