Technologie PCB - Technologie de placage de carte de circuit imprimé

Technologie de placage de carte de circuit imprimé

Technologie de placage de carte de circuit imprimé: 1. Processus de placage Classification: cuivre décapé nickelé / étain doré

Processus 2.process: acide trempé plaque complète plaqué cuivre transfert graphique acide dégraissage secondaire lavage à contre - courant micro - Gravure secondaire acide trempé étamage secondaire lavage à contre - courant - nickelé deuxième lavage Citrate trempé plaqué or - recyclage 2 - 3 eau pure lavage cuisson

Iii. Le processus est clairement expliqué: (1) décapage 1. Utilisation et but: enlever les composés oxygénés de la surface de la plaque, activer la surface de la plaque. La concentration des liquides ordinaires est de 5%, certains restent autour de 10%. L'objectif principal est d'éviter l'introduction de nutriments et de provoquer une incertitude quant à la teneur en acide sulfurique dans le bain;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour éviter l'oxydation de la surface de la plaque; Après la fin de la période d'utilisation, lorsque la solution acide apparaît trouble ou contient trop de cuivre, elle doit être remplacée dès que possible pour éviter de contaminer la surface de la cuve et de la plaque en cuivre plaqué;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

(2) cuivre placage de plaque complète: également appelé cuivre, plaque électrique, placage de panneau

1. Utilisation et objectif: essayez de traiter le cuivre chimique mince qui vient d'être déposé, évitez que le cuivre chimique ne soit gravé par l'acide après oxydation, et appliquez un courant électrique dans une certaine mesure par placage

2. Toutes les plaques de cuivre plaqué paramètres de processus connexes: les principaux composants du placage sont le sulfate de cuivre et l'acide sulfurique. Si cela est jugé approprié, il peut être formulé avec du cuivre à faible teneur en acide, conformément à la prescription, afin d'assurer l'uniformité de la répartition de l'épaisseur de la plaque pendant le placage et le placage profond des trous profonds; La teneur en acide sulfurique est majoritairement de 180 g / L et atteint majoritairement 240 G / l; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 G / L et des traces d'ions chlorure sont ajoutées au bain en tant qu'aide à la lumière et lumière de cuivre. Les effets brillants sont affichés côte à côte; La quantité d'ajout ou la quantité de pores ouverts de lustre de cuivre est généralement de 3 à 5 ml / L, la quantité d'ajout de lustre de cuivre est généralement selon la méthode de l'heure de l'agitation ou l'effet réel de la plaque de production; Le calcul du courant pour l'ensemble de la plaque de placage est généralement basé sur 2A / décimètre carré multiplié par les dimensions de la surface de placage ou de la surface de l'objet sur la plaque. Pour la plaque entière, longueur de la plaque DM * largeur de la plaque DM * 2 * 2A / dm2; La température de la bouteille de cuivre est maintenue dans les conditions de température ambiante, la température normale ne dépasse pas 32 degrés, généralement contrôlée à 22 degrés, en raison de la température estivale trop élevée, la bouteille de cuivre est recommandée pour installer un système de contrôle de la température de refroidissement;

3. Protection du processus: selon des milliers d'heures par jour, compléter le liquide de polissage de cuivre le plus tôt possible, ajouter selon 100 - 150ml / Kah; Vérifiez si la pompe de douche fonctionne correctement et s'il y a un phénomène de fuite d'air; Essuyez avec des lingettes propres toutes les 2 - 3 heures. Nettoyez la barre conductrice négative avec un chiffon de table; Les teneurs en sulfate de cuivre (1 fois par semaine), en acide sulfurique (1 fois par semaine) et en ions chlorure (2 fois par semaine) de la colonne de cuivre sont analysées chaque semaine et on tente de les faire passer à travers le réservoir de Hall. Ajuster la teneur en agents légers et réapprovisionner les matières premières concernées le plus rapidement possible; Nettoyez les barres conductrices anodiques et les connecteurs électriques aux extrémités des fentes chaque semaine et Complétez les billes de cuivre anodiques dans le panier en titane le plus tôt possible pour électrolyser 6 - 8 à faible courant de 0,2 - 0,5 ASD. Heures Chaque mois, le sac de panier en titane anodique doit être vérifié pour les dommages, les dommages doivent être réparés dès que possible; Et vérifiez s'il y a une accumulation de boue d'anode au fond du panier en titane anodique et, si nécessaire, nettoyez - le à fond dès que possible; Le noyau de carbone devrait être utilisé 6 - 8 fois. Dans le même temps, enlever le courant faible pour éliminer les impuretés; Tous les six mois environ, selon l'état de contamination du réservoir, déterminer si un traitement important est nécessaire (Toner actif); La cartouche filtrante de la pompe de douche facile doit être remplacée toutes les deux semaines;

4. Principales étapes de traitement: a, retirer l'anode, décanter l'anode, laver le film d'anode sur la surface de l'anode, puis mettre dans le seau de l'anode en cuivre. Rugosité de la surface des coins de cuivre à une couleur rose moyenne à l'aide de microgravure, puis laver et sécher. Mettre dans un panier en titane, puis dans un réservoir d'acide pour utilisation

B. mettre le panier en titane anodique et le sac anodique dans 10% 100% de lessive, tremper dans l'eau pendant 6 à 8 heures, laver et sécher, puis tremper dans l'eau avec de l'acide sulfurique dilué à 5%, laver et sécher la réserve;

C. Transférez le liquide du réservoir dans le réservoir de réserve, ajoutez 1 - 3 ml / L de conservateur à 30%, commencez à chauffer, attendez que la température monte à environ 65 degrés et mélangez - le à l'air libre, mélangez - le à l'air chaud pendant 2 à 4 heures;

D. Fermez le mélange d'air, appuyez sur 3 - 5 g / l pour dissoudre la poudre de charbon actif dans le bain, une fois la dissolution terminée, ouvrez le mélange d'air et maintenez au chaud pendant 2 - 4 heures;

E. fermez l'air et mélangez, chauffez, laissez la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir;

F. lorsque la température descend à environ 40 degrés, utilisez la cartouche de filtre PP 10um et la poudre de filtre pour faire passer le bain dans un évier de bureau propre et bien rangé, ouvrez le mélange d'air, mettez - le dans l'anode, Accrochez - le dans la plaque d'électrolyse, appuyez sur la densité de courant 0,2 - 0,5 ASD, électrolyse à faible courant pendant 6 - 8 heures,

G. après analyse, la teneur en acide sulfurique, sulfate de cuivre, chlorure dans le réservoir de mise en service est dans la plage de fonctionnement normale; Le résultat final de l'essai de réservoir de Hall est l'agent léger supplémentaire;

H. après avoir moyenné la couleur de la surface de la plaque électrolytique, l'électrolyse peut être arrêtée, puis le traitement du film vert électrolytique est effectué selon une densité de courant de 1 - 1. 5asd dure 1 - 2 heures et forme une adhérence moyenne fine et précise sur l'anode. Une pellicule satisfaisante de phosphore noir suffit;

I. le placage d'essai est qualifié. Qualifié;

5. Les boules de cuivre anodiques contiennent 0,3 à 0,6% de phosphore à 100%. Les principaux éléments importants sont la réduction du taux de dissolution de l'anode et la réduction de l'amorçage de la poudre de cuivre;

6. Lors de la supplémentation en médicaments, si la quantité ajoutée est plus grande, comme le sulfate de cuivre ou l'acide sulfurique; Après addition, l'électrolyse doit être effectuée à faible courant; Faites attention à la sécurité lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique et en plusieurs fois en grandes quantités (plus de 10 litres). Ajout rapide; Sinon, la température du bain sera trop élevée, la vitesse de décomposition de l'agent léger sera accélérée et le bain sera contaminé;

7. Les ions chlorure doivent être ajoutés consciemment. En raison de la teneur particulièrement faible en ions chlorures (30 - 90 ppm), l'addition doit être effectuée après pesée correcte de la cartouche ou de la tasse graduée; 1 mL d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure,

8, formule de dosage: sulfate de cuivre (en kg) = (75 - X) * Taille du réservoir (litres) / 1000 acide sulfurique (en litres) = (10% - X) G / L * Taille du réservoir (litres) ou (en litres) = (180 - X) G / L * Taille du réservoir (litres) / 1840 acide chlorhydrique (en ML) = (60 - X) PPM * Taille du réservoir (litres)

(3) dégradation Acide 1. But et effet: enlever les composés oxygénés de la surface du cuivre du circuit, la colle résiduelle du film résiduel d'encre, assurer la force de liaison entre le cuivre brut et le motif plaqué cuivre ou nickel 2. Rappelez - vous d'utiliser des dégraissants acides ici, pourquoi ne pas utiliser des dégraissants alcalins les dégraissants alcalins ont un meilleur effet dégraissant que les dégraissants acides? La raison principale est que l'encre graphique n'est pas résistante aux alcalis et peut endommager le circuit graphique. Par conséquent, seuls les dégraissants acides peuvent être utilisés avant le placage graphique.

3. Seule la concentration et le temps du liquide de dégraissage sont contrôlés lors de la production. La concentration de la liqueur de dégraissage est d'environ 10% et le temps garanti est de 6 minutes. Une période plus longue n'aura pas d'effets indésirables; L'utilisation de liquides de réservoir est également basée sur 15 m2 / L liquide de bureau, la quantité supplémentaire est de 100 mètres carrés 0,5 - 0. 8 litres;

(quatre), micro - etching1. But et effet: nettoyer et rugosité de la surface en cuivre du circuit pour assurer la force de liaison entre le revêtement de cuivre à motifs et le cuivre primaire

2. Les agents de microgravure sont principalement considérés comme appropriés et utilisent du persulfate de sodium. L'efficacité d'épaississement est stable et moyenne et les performances de lavage sont bonnes. La concentration liquide de persulfate de sodium est généralement contrôlée à environ 60 g / L, le temps est contrôlé à environ 20 secondes, la quantité de médicament ajoutée est de 100 3 - 4 kg / m2; La teneur en cuivre est contrôlée en dessous de 20 g / l; Les autres cartouches de protection ont été corrodées par le cuivre coulé.

(5) décapage 1. Utilisation et objectifs: enlever les composés oxygénés de la surface de la plaque, activer la surface de la plaque. La concentration des liquides ordinaires est de 5%, certains restent autour de 10%. L'objectif principal est d'éviter l'introduction de nutriments et de provoquer une incertitude quant à la teneur en acide sulfurique dans le bain;

2. Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour éviter l'oxydation de la surface de la plaque; Après la fin de la période d'utilisation, lorsque la solution acide apparaît trouble ou contient trop de cuivre, elle doit être remplacée dès que possible pour éviter de contaminer la surface de la cuve et de la plaque en cuivre plaqué;

3. L'acide sulfurique de grade c.p doit être utilisé ici;

(6) plaqué cuivre graphique: également appelé plaqué cuivre secondaire, plaqué cuivre sur la ligne 1. But et utilité: afin de répondre à la charge de courant nominale de chaque ligne, chaque cuivre de ligne et de trou doit atteindre une certaine épaisseur après le placage de cuivre, tandis que l'objectif du placage de cuivre de ligne est d'épaissir le cuivre de trou et de fil à une certaine épaisseur dès que possible;

2. D'autres articles sont identiques au placage de plaque complète

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