Technologie PCB - Introduction au processus de placage de surface FPC

Le placage utilise le principe de l'électrolyse pour déposer un métal ou un alliage à la surface de la pièce, formant une couche métallique uniforme, dense et bien liée. Dans le processus de placage, le métal plaqué est utilisé comme anode et est oxydé en cations dans la solution de placage; Le produit métallique à déposer est utilisé comme cathode et les cations du métal déposé sont réduits à la surface du métal pour former le revêtement. Pour éliminer les interférences des autres cations et rendre le revêtement uniforme et ferme, il est nécessaire d'utiliser une solution contenant des cations métalliques du revêtement comme solution de placage pour maintenir la concentration en cations métalliques du revêtement inchangée. Le but du placage est de déposer un revêtement métallique (dépôt) sur un substrat afin de modifier la nature de surface ou les dimensions du substrat. Le placage peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux revêtus sont principalement des métaux résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité, la lubrification, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface. Cet article présente principalement quelques connaissances de base sur le placage de surface FPC.

(1) Prétraitement de placage FPC: la surface du conducteur de cuivre exposée par le processus de revêtement FPC de la plaque d'impression flexible peut être contaminée par de l'adhésif ou de l'encre, et peut également être décolorée par oxydation en raison du processus à haute température. Pour obtenir un revêtement dense avec une bonne adhérence, il est nécessaire d'éliminer les contaminants et la couche d'oxyde à la surface du conducteur, de sorte que la surface du conducteur est propre. Cependant, certains de ces contaminants sont si forts lorsqu'ils sont combinés avec des conducteurs en cuivre qu'ils ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine intensité. Les adhésifs de recouvrement sont pour la plupart annulaires. Les résines à oxygène sont moins résistantes aux alcalis, ce qui entraîne une diminution de la force adhésive, bien qu'invisible, pendant le placage FPC, la solution de placage peut pénétrer par les bords de la couche de recouvrement, qui s'écaille dans les cas graves. Dans la soudure finale, la soudure pénètre sous le revêtement. On peut dire que le procédé de nettoyage par prétraitement aura un impact important sur les caractéristiques essentielles de la carte de circuit imprimé flexible f {C, les conditions de traitement devant faire l'objet d'une attention suffisante.

(2) Épaisseur du placage FPC: pendant le processus de placage, la vitesse de dépôt du métal de placage est directement liée à la force du champ électrique. L'intensité du champ électrique varie avec la forme du motif du circuit et la relation de position des électrodes. En général, plus la largeur de ligne d'un fil est mince, plus les bornes sont pointues, plus la distance de l'électrode est proche, plus l'intensité du champ électrique est grande et plus le revêtement de cette partie est épais. Dans les applications liées aux plaques imprimées flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers répartis sur le motif de placage, maximisant l'uniformité de l'épaisseur du revêtement sur toutes les pièces. Il faut donc faire des efforts sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les normes sont plus strictes pour les pièces avec des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur du revêtement, tandis que les normes sont relativement laxistes pour d'autres pièces, telles que le placage plomb - étain pour la soudure par fusion et le placage or pour le chevauchement des fils métalliques (soudage). Haute, et pour le placage de plomb - étain pour la protection générale contre la corrosion, l'exigence d'épaisseur de placage est relativement lâche.

(3) tache de placage FPC et saleté: l'état du placage fraîchement plaqué, en particulier l'apparence, n'a pas de problème, mais bientôt il y aura des taches, de la saleté, de la décoloration, etc. sur la surface, surtout pas trouvé lors de l'inspection de l'usine. Quel est le problème, mais lorsque l'utilisateur vérifie la réception, il y a un problème avec l'apparence. Cela est dû à une dérive insuffisante et il y a du liquide de placage résiduel à la surface du placage, ce qui est dû à une réaction chimique lente après un certain temps. Les plaques d'impression flexibles, en particulier, parce qu'elles sont souples et non aplaties, diverses solutions sont susceptibles de « s'accumuler» dans leurs rainures, puis de réagir et de changer de couleur dans cette partie. Pour éviter cela, il est nécessaire non seulement de dériver complètement, mais aussi de sécher complètement. Un test de vieillissement thermique à haute température peut être utilisé pour confirmer si la dérive est suffisante.

2.fpc nivellement du vent chaud

Le nivellement de l'air chaud a été initialement développé pour l'application de plomb et d'étain sur des PCB de plaques imprimées rigides. En raison de la simplicité et de la commodité de cette technique, elle a également été appliquée à la plaque d'impression flexible FPC. Le nivellement à l'air chaud consiste à plonger la plaque directement verticalement dans un bain de plomb - étain fondu, soufflant l'excès de soudure à l'air chaud.

Cette condition est très exigeante pour la plaque d'impression flexible FPC. Si la plaque d'impression flexible FPC ne peut être immergée dans la soudure sans aucune mesure, la plaque d'impression flexible FPC doit être pincée entre des écrans en acier titane, puis immergée dans la soudure fondue, la surface de la plaque d'impression flexible devant bien entendu être préalablement nettoyée et enduite de flux. En raison des mauvaises conditions du procédé de nivellement à l'air chaud, il est facile de provoquer le perçage de la soudure de l'extrémité du revêtement sous le revêtement, ce phénomène étant d'autant plus fréquent que l'adhérence du revêtement à la surface de la Feuille de cuivre est faible. Comme le film de Polyimide absorbe facilement l'humidité, l'humidité absorbée peut provoquer des cloques ou même des écaillages du revêtement en raison de l'évaporation rapide de la chaleur lors de l'utilisation d'un processus de nivellement à air chaud. Par conséquent, avant la gestion du processus de nivellement d'air chaud FPC, le nivellement d'air chaud FPC doit être sec et résistant à l'humidité.

3. Placage chimique FPC

Lorsque le conducteur de ligne à placage est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul le placage chimique peut être effectué. Habituellement, le placage utilisé dans le placage chimique a une forte action chimique, et le processus de placage chimique de l'or est un exemple typique. La solution de placage d'or chimique est une solution aqueuse alcaline avec un pH très élevé. Lorsque ce processus de placage est utilisé, le placage est facile à percer sous le revêtement, en particulier si la gestion de la qualité du processus de laminage du film de revêtement n'est pas stricte et la force de liaison est faible, Ce problème est plus susceptible de se produire.

En raison des caractéristiques du placage, le placage chimique de la réaction de déplacement est plus susceptible de présenter un phénomène de pénétration du placage sous le revêtement. Il est difficile d'obtenir des conditions de placage idéales pour le placage par ce procédé.

IPCB est un fabricant de circuits imprimés (prototypes et PCB standard) et d'assemblage de circuits imprimés (PCBA). Spécialisé dans la fabrication de PCB micro - ondes, PCB multicouche HDI, substrat IC, carte de test IC et PCB rigide et flexible