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Technologie PCB

Technologie PCB - Sept avantages du trou de bouchon vert huile de soudage PCB

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Technologie PCB - Sept avantages du trou de bouchon vert huile de soudage PCB

Sept avantages du trou de bouchon vert huile de soudage PCB

2021-09-07
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Author:Belle

En plus des trous de broche d'élément, des trous mécaniques, des trous de dissipation de chaleur et des trous de test dans les différents Vias du PCB, d'autres Vias tels que les Vias n'ont pas besoin d'être exposés et nécessitent tous des prises de soudage par résistance, en particulier la technologie de connexion HDI haute densité. Comme il devient de plus en plus dense, les trous VIP et les trous vbp sur la carte PCB pour l'encapsulation sont de plus en plus nombreux et nécessitent de plus en plus d'huile de bouchon percé, quels sont les avantages de l'utilisation de trous de soudure par blocage, alors nous allons présenter

Les trous de bouchon d'huile verte sont bouchés avec de l'huile verte, généralement les deux tiers sont pleins, il est préférable de ne pas transmettre la lumière. En général, si le trou de perçage est grand, la taille du trou de bouchon d'encre varie en fonction de la capacité de fabrication de l'usine de plaques. Généralement, les trous inférieurs à 16mil peuvent être bouchés, les plus grands trous à considérer que l'usine de plaques ne peut pas être bouchée.

Carte PCB

1. Les prises peuvent empêcher les courts - circuits qui peuvent être causés par des dispositifs à espacement fin tels que BGA. C'est la raison pour laquelle des trous sont apparus sous le BGA lors de la conception. Comme il n'y a pas de prise, il y a une situation de court - circuit.

2, la prise peut empêcher le court - circuit causé par l'étain à travers la surface de l'élément par des trous traversants lors de la soudure à la vague PCB; Cela signifie qu'il n'y a aucune raison pour laquelle le traitement de la prise n'est pas percé ou percé (généralement avec une surface de soudure de 5 mm ou plus) dans les limites de la zone de conception de la soudure par crête.


3. Évitez les résidus de flux dans les pores.


4. Une fois l'installation de surface et l'assemblage de l'usine électronique terminés, le PCB doit être aspiré sur la machine d'essai, formant une pression négative pour être terminé.


5, empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement; Ceci est le plus évident dans les tapis Dissipateurs de chaleur et les trous traversants.


6. Empêcher l'éjection des perles d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.


7. Les prises contribuent au processus SMT dans une certaine mesure.