Technologie PCB - Méthodes d'usine de PCB pour empêcher la déformation de la plaque d'impression

La méthode utilisée par l'usine de PCB pour prévenir le gauchissement pendant la fabrication est la suivante:

1. Conception technique: ce qui doit être noté lors de la conception de la carte de circuit imprimé:

A. la disposition des préimprégnés entre les couches doit être symétrique, par exemple, pour un panneau de six couches, l'épaisseur et le nombre de préimprégnés doivent être les mêmes entre 1 - 2 et 5 - 6 couches, sinon il est facile de se déformer après laminage.

B. Le panneau de noyau multicouche et le préimprégné doivent utiliser les produits du même fournisseur.

C. les zones du motif de circuit sur les côtés a et B de la couche externe doivent être aussi proches que possible. Si la face a est une grande surface de cuivre et que la face B ne comporte que quelques lignes, une telle plaque imprimée peut facilement se déformer après gravure. Si l'aire des lignes des deux côtés est trop différente, vous pouvez ajouter une grille indépendante sur le côté le plus mince pour maintenir l'équilibre.

2. Plaque de cuisson avant de jeter:

Le but de la cuisson de la plaque (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) avant de couper le stratifié revêtu de cuivre est d'éliminer l'humidité de la plaque tout en permettant à la résine de la plaque de se solidifier complètement et d'éliminer davantage les contraintes résiduelles de la plaque, ce qui aide à prévenir Le gauchissement de la plaque. Aide Actuellement, de nombreux panneaux à double face et multicouches insistent encore sur la cuisson avant ou après le soutirage. Cependant, certaines usines de tôles ont des exceptions. Les réglementations actuelles sur le temps de séchage des PCB dans chaque usine de PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction du grade de la plaque d'impression produite et des exigences du client en matière de degré de déformation. Cuire après avoir été coupé en Puzzle ou après avoir cuit le bloc entier. Les deux méthodes sont réalisables. Il est recommandé de cuire les planches après la coupe. Les plaques intérieures doivent également être cuites.

3. Latitude et longitude de la billette préimprégnée:

Après la stratification de l'ébauche pré - imprégnée, le rétrécissement de la chaîne et de la trame est différent, et la direction de la chaîne et de la trame doit être distinguée lors du découpage et de la stratification. Sinon, il est facile de provoquer une déformation de la plaque finie après laminage et il est difficile de la corriger même en exerçant une pression sur la plaque de cuisson. De nombreuses raisons pour le gauchissement des plaques multicouches sont que les préimprégnés ne diffèrent pas dans le sens de la chaîne et de la trame lors du laminage et qu'ils sont empilés au hasard.

Comment distinguer latitude et longitude? Le sens de laminage de l'ébauche préimprégnée laminée est méridien et le sens de largeur est trame; Pour les feuilles de cuivre, le côté long est trame et le côté court est Méridien. Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez consulter le fabricant ou le fournisseur.

4. Élimination des contraintes après laminage:

Une fois que la plaque multicouche a été pressée à chaud et à froid, les bavures sont retirées, coupées ou broyées, puis placées à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures, de sorte que les contraintes dans la plaque sont progressivement libérées et la résine est complètement solidifiée. Cette étape ne peut être omise.

5. La Plaque Mince doit être redressée lors du placage:

Lorsque le panneau multicouche ultra - mince de 0,4 ½ 0,6 mm est utilisé pour le placage de surface et le placage de motifs, des rouleaux de serrage spéciaux doivent être fabriqués. Après avoir clipsé la plaque mince sur la barre de fil de vol sur la ligne de placage automatique, serrez toute la barre de fil de vol avec une barre ronde. Enfilez les tambours ensemble pour redresser toutes les plaques sur le tambour de sorte que les plaques après placage ne se déforment pas. Sans cette mesure, après le placage d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns, la feuille serait pliée et il serait difficile d'y remédier.

6. Refroidissement de la plaque arrière de nivellement d'air chaud:

Lorsque la plaque imprimée est aplatie avec de l'air chaud, elle est affectée par la température élevée du bain de soudure (environ 250 degrés Celsius). Une fois retiré, il doit être placé sur une plaque de marbre ou d'acier plate pour refroidir naturellement, puis envoyé à la machine de traitement arrière pour le nettoyage. Ceci est bon pour éviter le gauchissement de la plaque. Dans certaines usines, pour améliorer la luminosité de la surface de plomb - étain, les plaques sont placées dans de l'eau froide immédiatement après la mise à niveau de l'air chaud et retirées après quelques secondes pour un post - traitement. Ce choc chaud et froid peut provoquer certains types de gauchissement de la plaque. Torsadé, stratifié ou cloqué. En outre, un lit flottant à air peut être installé sur l'appareil pour le refroidissement.

7. Traitement de la plaque de déformation:

Dans une usine de PCB bien gérée, la carte de circuit imprimé sera vérifiée à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les plaques non conformes sont sélectionnées, placées au four, cuites à haute pression à 150 degrés Celsius pendant 3 à 6 heures, puis refroidies naturellement à haute pression. Ensuite, relâchez la pression pour retirer les planches et vérifier la planéité, ce qui permet d'économiser une partie des planches, dont certaines doivent être cuites et pressées deux ou trois fois pour être nivelées. Shanghai Bell a utilisé la machine pneumatique à plaques entières de Shanghai HUABAO, qui a un bon effet correctif sur la déformation de la carte. Si les mesures de processus anti - gauchissement ci - dessus ne sont pas mises en œuvre, une partie de la plaque sera inutile et ne pourra être mise au rebut que.