Technologie PCB - Quelles sont les raisons pour lesquelles des cavités apparaissent dans le revêtement mural du trou de la carte?

Le placage de paroi de trou est l'un des défauts courants de la métallisation de trou de carte de circuit imprimé et l'un des projets qui peuvent facilement conduire à la mise au rebut par lots de cartes de circuit imprimé. Il existe de nombreux facteurs qui causent des cavités de revêtement, le plus commun d'entre eux étant les cavités de revêtement PTH, qui peuvent réduire efficacement la production de cavités de revêtement PTH en contrôlant les paramètres de processus pertinents du sirop. Cependant, d'autres facteurs ne peuvent pas être ignorés. Seule une observation attentive et une compréhension des causes des cavités de revêtement et des caractéristiques des défauts peuvent résoudre le problème rapidement et efficacement et maintenir la qualité du produit. Ensuite, nous examinerons en détail ces deux causes principales et leurs contre - mesures correspondantes.

1. Trou paroi de placage cavité causée par PTH

Les cavités de revêtement de paroi de trou causées par PTH sont principalement des cavités ponctuelles ou annulaires. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) Teneur en cuivre, concentration en hydroxyde de sodium et formaldéhyde dans les cuves en cuivre

La première chose à considérer est la concentration de la solution dans le réservoir de cuivre. En général, la teneur en cuivre, en hydroxyde de sodium et en formaldéhyde est proportionnelle. Lorsque l'un d'eux tombe en dessous de 10% de la valeur standard, l'équilibre de la réaction chimique est perturbé, ce qui entraîne des dépôts chimiques de cuivre et de mauvaises taches. Le vide. Ainsi, une partie des paramètres du réservoir de cuivre est ajustée en priorité.

(2) température de la baignoire

La température du bain a également une influence importante sur l'activité de la solution. Chaque solution a généralement des exigences de température, dont certaines doivent être strictement contrôlées. Faites donc attention à la température de votre baignoire en tout temps.

(3) contrôle de la solution d'activation

Les ions étain divalents faibles provoquent la décomposition du palladium colloïdal, affectant l'adsorption du palladium, mais ne posent pas de gros problèmes tant que la solution d'activation est ajoutée régulièrement. Le point clé du contrôle de la solution activée est qu'elle ne peut pas être agitée avec l'air. L'oxygène dans l'air oxyde les ions étain bivalents. Dans le même temps, aucune eau ne peut entrer, ce qui entraînera l'hydrolyse du sncl2.

(4) température de nettoyage

La température de nettoyage est souvent négligée. La température de nettoyage optimale est supérieure à 20°C. Si la température est inférieure à 15 ° C, l'efficacité du nettoyage sera compromise. En hiver, la température de l'eau peut devenir très basse, surtout dans le nord. En raison de la faible température de lavage, la température de la plaque nettoyée peut également devenir très basse. En entrant dans la cuve de cuivre, la température de la plaque ne peut pas augmenter immédiatement, ce qui affecte l'effet de dépôt, car le temps d'or pour déposer le cuivre est manqué. Par conséquent, dans les endroits où la température ambiante est basse, faites attention à la température de votre eau propre.

(5) température, concentration et temps d'utilisation du modificateur de pores

La température des liquides chimiques a des exigences strictes. Une température trop élevée peut provoquer la décomposition du modificateur de pores, réduire la concentration du modificateur de pores et affecter l'effet des pores. La caractéristique évidente est le tissu de fibre de verre dans le trou. Des vides ponctuels apparaissent. Ce n'est qu'en faisant correspondre correctement la température, la concentration et le temps de la solution que vous obtiendrez un bon effet de réglage des pores tout en économisant des coûts. La concentration des ions cuivre accumulés en continu dans le liquide médicamenteux doit également être strictement contrôlée.

(6) température, concentration et durée d'utilisation de l'agent réducteur

Le rôle de la réduction est d'éliminer le manganate de potassium et le permanganate de potassium résiduels après le forage. La perte de contrôle des paramètres liés aux liquides chimiques affectera leur effet. Sa caractéristique évidente est l'apparition de cavités ponctuelles dans la résine dans le trou.

(7) oscillateur et Swing

L'emballement et l'oscillation de l'oscillateur créent des cavités annulaires, principalement en raison de l'impossibilité d'éliminer les bulles d'air dans les orifices, le plus évident étant la petite plaque à trous avec un rapport épaisseur / diamètre élevé. Les caractéristiques évidentes sont la symétrie de la cavité dans le trou, l'épaisseur de cuivre de la partie en cuivre du trou est normale, le revêtement de motif (cuivre secondaire) enveloppe l'ensemble du revêtement de la plaque (cuivre primaire).

2. Placage de paroi de trou causé par le transfert de motif

Les trous dans le revêtement de paroi des trous causés par le transfert de motif sont principalement des trous annulaires dans les trous et des trous annulaires dans les trous. Les raisons spécifiques sont les suivantes:

(1) plaque de brosse de prétraitement

La pression de la plaque de brossage est trop élevée et la couche de cuivre au niveau des trous de cuivre et de PTH de la plaque entière est effacée, de sorte que le placage ultérieur du motif ne peut pas être cuivré, ce qui entraîne l'apparition de trous annulaires dans les trous. La caractéristique évidente est que la couche de cuivre de l'orifice s'amincit progressivement et que le revêtement de motif enveloppe l'ensemble du revêtement. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la pression de brossage en effectuant un test de cicatrice d'usure.

(2) colle résiduelle d'orifice

Lors de la transmission graphique, il est très important de contrôler les paramètres du processus, car le prétraitement ne sèche pas correctement et une mauvaise température et pression du film peut entraîner des résidus de colle sur les bords des trous, ce qui entraîne l'apparition de cavités annulaires dans les trous. Les caractéristiques évidentes sont l'épaisseur normale de la couche de cuivre dans le trou, une cavité annulaire au niveau de l'ouverture simple ou double face, s'étendant jusqu'aux Plots, et des traces évidentes de gravure au bord du défaut, le revêtement de motif ne recouvrant pas toute la plaque.

(3) Micro - gravure prétraitée

La quantité de micro - gravure dans le prétraitement doit être strictement contrôlée, en particulier le nombre de reprises de plaques de film sec. La raison principale est que l'épaisseur du placage au Centre du trou est trop mince en raison de problèmes d'uniformité du placage. Un trop grand nombre de retouches entraînera un amincissement de la couche de cuivre dans les trous de la plaque complète, aboutissant à la formation d'une couche annulaire sans cuivre au milieu des trous. Sa caractéristique évidente est l'amincissement progressif du revêtement de toute la plaque dans le trou, le revêtement de motif enveloppant le revêtement de toute la plaque.