Technologie PCB - Production de blinds HDI et de cartes enterrées

La carte HDI présente les avantages suivants

Il peut réduire le coût du PCB: lorsque la densité du PCB augmente au - delà de huit couches, il est fabriqué en HDI et coûtera moins cher que les procédés d'estampage complexes traditionnels.

Augmenter la densité du circuit: interconnexion de cartes et de composants traditionnels

Favorable à l'utilisation de techniques de construction avancées

Meilleure performance électrique et précision du signal

Meilleure fiabilité

Peut améliorer les performances thermiques

Peut améliorer l'interférence RF / interférence d'onde électromagnétique / décharge électrostatique (RFI / EMI / ESD)

Améliorer l'efficacité de la conception

Imagerie HDI à plat 1. Tout en obtenant un faible taux de défauts et un rendement élevé, il est possible d'obtenir une production stable avec des opérations HDI conventionnelles de haute précision. Par exemple:

* carte Premium avec espacement CSP inférieur à 0,5 mm (connexion [avec ou sans fil entre les disques]

* La structure de la plaque est 3 + n + 3 avec trois trous superposés de chaque côté,

* 6 à 8 couches de cartes imprimées PCB sans noyau avec surtrous superposés

En imagerie, ce type de conception nécessite une largeur de bague inférieure à 75 mm, voire inférieure à 50 mm dans certains cas. Ceux - ci conduisent inévitablement à de faibles rendements en raison de problèmes d'alignement. De plus, sous l'impulsion de la miniaturisation, les lignes et les espacements sont de plus en plus fins et répondre à ce défi nécessite de modifier les méthodes d'imagerie traditionnelles. Cela peut être réalisé en réduisant la taille du panneau ou en effectuant l'imagerie du panneau en plusieurs étapes (quatre ou six) à l'aide d'une machine d'exposition à obturateur. Les deux méthodes permettent un meilleur alignement en réduisant l'impact de la déformation du matériau. Le changement de la taille du panneau entraîne un coût élevé des matériaux, tandis que l'utilisation d'une machine d'exposition à obturateur entraîne une faible production quotidienne. Aucune de ces deux méthodes ne résout complètement la déformation du matériau et réduit les défauts liés aux plaques photographiques, y compris la déformation réelle des plaques photographiques lors de l'impression d'un lot / lot.

2. Obtenez la sortie souhaitée en imprimant le nombre requis de panneaux par jour. Comme indiqué précédemment, le nombre pertinent de sorties requises doit être pris en compte dans les exigences de précision. Pour obtenir la sortie souhaitée, un contrôle automatique est nécessaire pour obtenir un taux de sortie élevé.

3. Opération à faible coût. C'est la principale exigence de tout fabricant à grande échelle. Les premiers modes LDI nécessitent soit le remplacement des films secs traditionnels par des films secs plus sensibles pour des vitesses d'imagerie plus rapides; Ou changer le film sec dans une bande différente en fonction de la source lumineuse utilisée en mode LDI. Dans tous ces cas, les nouveaux films secs sont généralement plus chers que les films secs traditionnels utilisés par les fabricants.

4. Compatible avec les procédés et méthodes de production existants. Les processus et les méthodes de production de masse sont souvent soigneusement adaptés pour répondre aux exigences de la production de masse. L'introduction de toute nouvelle méthode d'imagerie devrait apporter des modifications minimales aux méthodes existantes. Cela inclut les variations minimales du film sec utilisé, la capacité d'exposer chaque couche du masque de soudure, les fonctions de traçabilité nécessaires à la production de masse, etc.

PCB vers haute densité et raffinement, quatre catégories de produits les plus concernés

À l'heure actuelle, les produits de PCB ont commencé à passer des cartes HDI / Bum traditionnelles, des cartes de substrat d'encapsulation IC (supports), des cartes d'éléments encastrés et des plaques flexibles fraîches à des cartes HDI / Bum de densité plus élevée. Le PCB finira par entrer dans la « carte de circuit imprimé». La « limite », qui finira nécessairement par entraîner un « changement de qualité » du « signal électrique de transmission » au « signal optique de transmission », la carte de circuit imprimé optique remplacera la carte de circuit imprimé.